[发明专利]一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺

权利要求书

1.一种Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于包含如下工艺步骤：

a. 含钒铁水首先经过提钒处理，提钒处理后得到的钒渣冷却后在场内进行磁选、破碎，破碎后粒度为5-40mm大小，并将钒渣上至转炉炼钢用合金料料仓；

    b. 含钒铁水提钒后得到的半钢兑入炼钢转炉进行吹炼，当终点成分重量百分符合C≤0.15%、S≤0.040%、 P≤0.025%时进行出钢操作；

    c. 出钢过程中进行根据所冶炼钢筋的规格计算好合金加入量后进行脱氧合金化操作，合金料加入顺序为：钒渣—还原剂—硅锰合金—颗粒石灰—调渣剂，以上物料均置于合金料车内，出钢过程均匀加入，脱氧剂正常加入，出钢过程中进行在线吹氩气或氮气，保证渣料充分熔化，通过此步骤完成第一步增钒；

    d. 转炉实施挡渣出钢，出钢后将计算好的含钒铁水倒入钢包内，兑铁过程中钢包实施在线吹氩气或氮气，通过此步骤完成第二步增钒；

e. 完成钒合金化作业后，钢水进一步进行吹氩、LF炉精炼或CAS-OB精炼处理，保证成份、温度合格后上连铸进行浇注，然后进行轧制；

f. 按上述方法生产出的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的化学成分重量百分比如下：C：0.20-0.25%；Si：0.20-0.80%；Mn：1.20-1.60%；P：≤0.045%；S：≤0.045%；V：0.010-0.060%，生产规格为公称直径为∮6mm-∮40mm规格。

2.根据权利要求1所述的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于所述步骤a中，用于合金化的钒渣中V₂O₅重量百分比应不小于12.5%，即钒渣中氧化物V₂O₅重量与钒渣重量的比值不小于12.5%，根据钢种规格计算其加入量。

3.根据权利要求1或2所述Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺方法，其特征在于所述步骤c中，还原剂为硅铁粉、硅钙粉或铝粉的一种，加入量为0.5-2kg/吨钢；脱氧剂为硅铝钡、铝锰钙镁、硅铝钡锶、硅铝铁、铝铁、硅铝钙钡中的一种，加入量为0.2-1.5kg/吨钢。

4.根据权利要求1或2所述的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于所述步骤c中，颗粒石灰的CaO含量重量百分比不小于80%，SiO₂含量重量百分比不大于3%，P、S含量重量百分比不大于0.080%，活性度不低于250ml，粒度大小为5-30mm，颗粒石灰加入量为3-8kg/吨钢。

5.根据权利要求1或2所述的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于所述步骤c中，调渣剂为不含CaF的调渣剂，选用高碱度铝酸钙系调渣剂，其成份范围重量百分比为：CaO：40-60%、Al₂O₃：20-50%、SiO₂≤10%，其余为杂质，其加入量为颗粒石灰加入量的1/4-1/2。

6.根据权利要求1或2所述的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于所述步骤c和d中，氩气及氮气供气强度为2-6L/min·t钢。

7.根据权利要求1或2所述的Ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，其特征在于所述步骤e中，含钒铁水成分重量百分比为：C≥3.80%、V≥0.250%、P≤0.120%、S≤0.080%，其余为Fe及其它元素，温度不低于1250℃，出钢后根据钒渣增钒量将计算好的铁水量加入钢包内。