[发明专利]方坯连铸保护渣加入装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种方坯连铸保护渣加入装置，用于方坯连铸过程的保护渣自动加入，属于机电一体化设备。

背景技术

随着钢铁企业连铸工艺的发展，保护渣的加入问题日益突出，现在连铸过程中保护渣的加入完全都是靠人工加入。工人劳动强度大，劳动条件恶劣。加入量靠人工控制，很难精确控制保护渣的加入量和保护渣加入的均匀性，保护渣的加入对铸坯质量有一定影响。因此，保护渣的加入是钢铁冶金企业急需解决的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高保护渣加入的均匀性，降低工人劳动强度，改善劳动条件的方坯连铸保护渣加入装置。

技术解决方案：

本发明机架上设置有两个料斗架，两个料斗架以机架中心线为基准对称设置，料斗架上装有料斗箱，料斗箱下方设有管式导料杆，管式导料杆上设有进料口，料斗箱下口与管式导料杆上的进料口相连通，管式导料杆内装有螺旋送料弹簧，螺旋送料弹簧一端与送料电机的轴连接，管式导料杆前端开有出料口，管式导料杆上设有驱动连杆和导料板传动杆，管式导料杆与驱动连杆通过销轴连接，导料板传动杆与管式导料杆通过轴承连接，导料板传动杆一端设有导料板，另一端与导料板驱动连杆连接，两对称设置的导料板驱动连杆通过销轴连接；机架下方装有机构驱动电机，机构驱动电机的输出轴与驱动杆固定连接，驱动杆两端分别与对称设置的驱动连杆利用轴销连接。

所述出料口为倾斜设置的长方形出料口。

为方便移动所述机架上设有轮子。

所述机架上推动扶手能够降低劳动强度。

所述螺旋送料弹簧采用螺旋杆替代。

本发明在机架上设有料斗架，料斗架上装有料斗箱，保护渣置于料斗箱内，料斗箱与下方管式导料杆相通，管式导料杆内装有螺旋送料弹簧，保护渣从料斗箱进入管式导料杆，送料电机驱动管式导料杆内的螺旋送料弹簧旋转，旋转的送料弹簧将保护渣送入管式导料杆前端，保护渣通过管式导料杆前端开有一定倾角的长方形开口中流出在导料板上。

本发明驱动电机旋转时，通过驱动杆与驱动连杆带动管式导料杆水平摆动，保护渣均匀加入结晶器内，实现保护渣的自动加入，保护渣加入均匀，降低工人劳动强度，设备操作简单方便、可靠。

本发明的特点：

保护渣利用机构自动加入，保护渣加入量可以根据不同钢种、不同坯型按程序设定后自动控制，特殊的结构保证了保护渣加入的均匀性。

附图说明

图1为本发明机构主视图；

图2为本发明机构俯视图；

图3为本发明机构侧视图；

图4为本发明机构轴侧图。

具体实施方式

本发明如图1、2、3所示，加渣机机架1上装有4个轮子2和推动扶手1，便于保护渣加入装置的移动。机架1设置有两个料斗架5，两个料斗架5以机架1中心线为基准对称设置，料斗架5上装有料斗箱4，保护渣置于料斗箱4内，料斗箱4下方设有管式导料杆6，管式导料杆6上设有长形进料孔14，料斗箱4下口与管式导料杆6上的长形进料孔14相连通，管式导料杆6内装有螺旋送料弹簧13，螺旋送料弹簧13一端与送料电机3的轴连接，管式导料杆6前端开有倾斜设置的长方形出料口，管式导料杆6上设有驱动连杆15和导料板传动杆9，导料杆6与驱动连杆15通过销轴连接，导料板传动杆9与管式导料杆6通过轴承连接，导料板传动杆9一端设有导料板11，另一端与导料板驱动连杆10连接，两对称设置的导料板驱动连杆10通过销轴连接；机架下方装有机构驱动电机7，机构驱动电机7的输出轴与驱动杆8固定连接，驱动杆8两端分别与对称设置的驱动连杆15利用轴销连接。

工作过程：保护渣从料斗箱4进入导料杆孔14，送料电机3驱动管式导料杆6内的螺旋送料弹簧13旋转，旋转的送料弹簧13将保护渣带入管式导料杆6前端，保护渣通过管式导料杆6上的带有一定倾角的长方形开口中流入到导料板11上。当机构驱动电机旋转时，带动驱动杆8旋转，驱动杆8带动驱动连杆15摆动，驱动连杆1带动管式导料杆6水平摆动，管式导料杆6水平摆动时，带动导料板驱动连杆10摆动，导料板驱动连杆10带动导料板传动杆9以一定角度往复转动，从而带动导料板11以一定角度进行往复旋转摆动，导料板11进行旋转摆动，将导料板11上的保护渣均匀加入结晶器12内，实现保护渣的自动加入，保护渣加入均匀，大大降低工人劳动强度。