[发明专利]辊压机及高压辊磨机用分料机构

说明书

技术领域

本发明属于物料粉磨设备的分料机构，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用分料机构。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统的物料粉碎加工生产过程中，如采用后续无打散、分级的选粉设备工艺系统，则在物料的挤压过程中，辊子两端由于漏料等原因形成端部效应，辊宽方向两端的物料所受的挤压压力降低造成两端的物料挤压不充分，端部料饼辊压质量较差，全部进入下一级流程则达不到入料要求。端部的料饼质量较差的部分需要进行分割后再循环，将一部分料饼返回辊压机（高压辊磨机）喂料系统进行循环辊压。循环辊压可以改善易磨性并减少残余未受压的粗颗粒，适当的粗粉回料还可以使辊压机（高压辊磨机）内料床更密实，从而更有利于辊间物料的充分挤压。

为了有效的解决对挤压不充分物料的分割，控制成品的出料量和边料的返回量，来满足整个工艺系统需要的问题。一种调节范围0-100%，操作简单，性能可靠的辊压机（高压辊磨机）用的分料机构便是其最佳选择。

 

发明内容

本发明的目的在于：针对辊压机（高压辊磨机）的后续无打散、分级的选粉设备工艺系统，提出一种调节范围0-100%，操作简单，性能可靠的辊压机（高压辊磨机）用的分料机构。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种辊压机及高压辊磨机用分料机构,包括安装于挤压辊下方的驱动装置、传动轴一、分料板一、连杆、传动轴二和分料板二，所述驱动装置驱动传动轴一转动，并由连接传动轴一、二的连杆带动传动轴二反向转动；所述分料板一、二各自固定于传动轴一、二上并随其转动而沿挤压辊辊宽方向左右摆动，两者摆动方向相反且摆动幅度之和覆盖整个挤压辊辊宽范围。

作为优选方式，初始状态下，分料板一、二相平行且与挤压辊辊轴轴线垂直。

作为优选方式，所述分料板一、二的摆动幅度各自覆盖挤压辊辊宽范围的50%。

本发明的有益效果：针对辊压机（高压辊磨机）的后续无打散、分级的选粉设备工艺系统，有效的解决挤压不充分物料的分割问题，控制成品的出料量和边料的返回量。实现粗粉循环，以提高物料的挤压效果，达到要求的成品要求。利用该分料机构，通过驱动装置进行控制，以调整分料板的角度，从而调整边料的比例，可以实现在0-100%的范围内控制辊压机（高压辊磨机）成品的出料量和边料的返回量，来满足整个工艺系统的需要。该机构操作简单，性能可靠。

 

附图说明

图1是本发明的初始状态结构示意图；

图2是本发明的出料全关位置状态示意图；

图3是本发明的出料全开位置状态示意图； 

图4是本发明的左视图；

图中：1为驱动装置，2为传动轴一，3为分料板一，4为连杆，5为传动轴二，6为分料板二，7为辊罩，8为挤压辊。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明。

实施例1： 

如图1至图4所示，一种辊压机及高压辊磨机用分料机构,包括安装于挤压辊8下方的驱动装置1、传动轴一2、分料板一3、连杆4、传动轴二5和分料板二6，所述驱动装置1驱动传动轴一2转动，并由连接传动轴一2、传动轴二5的连杆4带动传动轴二5反向转动；所述分料板一3、分料板二6各自固定于传动轴一2、传动轴二5上并随其转动而沿挤压辊8辊宽方向左右摆动，两者摆动方向相反且摆动幅度之和覆盖整个挤压辊8辊宽范围。作为优选方式，如本实施例所示，初始状态下，分料板一3、分料板二6相平行且与挤压辊8辊轴轴线垂直，所述分料板一3、分料板二6的摆动幅度各自覆盖挤压辊8辊宽范围的50%。

该分料机构安装在两挤压辊8的下方且固定在辊罩7上，外接出料溜子可与分料机构的下方出料口连接。

初始状态时，分料板一、二3、6平行且与挤压辊8辊轴轴线垂直（如图1所示）。工作时驱动装置1驱动传动轴一2转动，传动轴一2通过连杆4带动传动轴二5转动。由于分料板一3与传动轴一2固定连接，分料板二6与传动轴二5固定连接，故驱动装置1驱动传动轴一2的同时带动传动轴二5转动，实现分料板一3和分料板二6对物料进行分割，从而实现出料的全关（如图2所示）及全开（如图3所示）控制。

通过驱动装置来控制分料板的角度，以调节边料循环的比例，来满足整个工艺系统的需要。调节范围为0-100%，操作简单，性能可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。