[发明专利]焙烧炉下料口自动清料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫铁矿制酸生产设备，特别涉及一种硫铁矿制酸生产用的焙烧炉设备，更为具体的说是涉及焙烧炉设备的下料口装置。

 

背景技术

在硫铁矿制酸生产企业，焙烧是整个生产线的第一环节，焙烧炉通常称做为生产硫酸的“龙头”，焙烧炉炉底温度、炉底压力、气浓是操作中的关键控制指标，只有均衡给矿才能保障焙烧炉的稳定运行。但在硫铁矿制酸企业中普遍存在硫精矿含水不稳定的问题，进而引起硫精矿在皮带输送过程中，下料不畅、堵塞下料口的问题。当硫精矿堆积到一定量时，会塌进炉膛内，造成炉口冒正压；若堵塞严重，岗位工需穿戴好防护用品站在上风口进行倒矿，此时极易造成工人的人身伤害。

如果采用振打方式实现均衡给矿的目的，就要不断的振动焙烧炉，但是由于焙烧炉的结构非常特殊，其整体由两层砖砌成，所以内衬无法直接进行振动，甚至不能碰到炉壁，否则将对焙烧炉结构带来极大伤害。

因此将在国内硫酸行业的电除尘器、锅炉等装置中已经应用的振打装置用于焙烧炉下料口非常困难。

 

发明内容

本发明针对目前焙烧炉下料口容易发生堵塞，不能均衡给矿，以及振打装置无法顺利应用于焙烧炉下料口的问题，公开了一种焙烧炉下料口自动清料装置，所述自动清料装置悬空设置于焙烧炉下料口内；所述自动清料装置具体包括振打轴，安装于振打轴一端的振打电机，以振打轴为转轴转动的振打板，用以支撑振打轴的振打支架，以及振打板与振打轴之间的连接件挂钩。整个自动清料装置虽然设置于下料口处，但是并不与焙烧炉下料口发生关联，而是通过振打支架、振打轴的方式使振打钢板悬空设置于焙烧炉的下料口内，从而在实现均衡给矿的基础上，并不引发焙烧炉的振动，从而保障了焙烧炉自身的安全性。

作为一种较为优选的悬空设置方式，本发明公开了所述振打板的长、宽、高分别为1350mm、600mm、4mm；所述振打支架安装于下料口两侧，距离料口墙板500mm，其高度为60cm。

作为一种优选的振打板安装方式，本发明公开了在距离所述振打板上缘600mm处安装有挂钩的技术方案，从而保证振打板的稳定性和对矿料输送的均衡有效性。

作为一种优选的振打轴，本发明公开了所述振打轴为直径40mm的钢筋。从而保证了可旋转固定于其上的振打板的稳定性和牢靠度。

为了进一步提高振打板的牢靠度，保证其不会坠落至焙烧炉内，本发明公开了所述振打板的上方还装置有安全绳的技术方案，从而进一步增加了振打板的稳定性。

最后本发明公开了振打电机与分散控制系统连接的技术方案，从而实现了自动控制振打板的目的。利用分散控制系统即DCS系统，通过预先设定程序，实现了振打板的自动振打，保证了给矿的均衡度。

综上所述，采用本发明公开的技术方案后，其有益效果是显而易见的，首先实现了自动振打，彻底解决焙烧炉口积矿问题；其次避免了由此引起的积矿塌方造成的炉火、二氧化硫、粉尘溢出的问题，彻底改善焙烧生产作业条件；同时避免了炉火烧毁传输皮带、减速机及其他设备的安全隐患；最后通过连续清料的实现，使焙烧入炉矿均匀稳定，利于整套硫酸生产装置的稳定运行。

 

附图说明

图1为焙烧炉整体示意图；

图2为焙烧炉下料口示意图；

其中1-焙烧炉、2-下料口、3-传输皮带、4-料斗、5-振打钢板、6-振打轴、7-振打支架、8-振打电机、9-挂钩、10-安全绳、11-DCS控制器。

 

具体实施方式

实施例1

如图1所示，传统的焙烧炉包括焙烧炉1、下料口2、传输皮带3以及料斗4，矿料由料斗4下落至传输皮带3，并由传输皮带3传送至下料口2，从下料口2下落进入焙烧炉，由于硫精矿含水不稳定，所以很容易在下料口2处造成积压、堵塞，当硫精矿堆积到一定量时，会塌进炉膛内，造成炉口冒正压；若堵塞严重，岗位工需穿戴好防护用品站在上风口进行倒矿，此时极易造成工人的人身伤害。

所以我们在下料口2处增设了一个自动清料装置，包括振打钢板5、振打轴6、振打支架7、振打电机8以及挂钩9，其结构如图2所示。将高60cm的振打支架7安装于距离焙烧炉500mm处，将振打轴6从下料口2开设的圆孔中穿过，并且支撑于振打支架7上，然后将振打电机8装置在振打轴6的一端，并将其通过电线与DCS控制器11（分散控制系统）连接。采用长、宽、高分别为1350mm、600mm、4mm的振打钢板5背部安装挂钩9，并且进一步通过挂钩9将振打钢板5挂在振打轴6上。为了提高振打钢板5的稳定性，在其上方增设一个安全绳10。

设定振打频率，打开DCS控制器11，开启整个焙烧炉装置，矿料由料仓4下落至传输皮带3，并由传输皮带3传送至下料口2，在下料口2中受到振打钢板5的作用，均衡的进入焙烧炉1中。从而实现了在不振动焙烧炉下料口2的基础上，均衡给矿的技术效果。