[发明专利]一种制氢装置中变气热量利用新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及石化节能领域，具体地说是一种制氢装置中变气热量利用新工艺。

背景技术

随着原油劣质化和油品质量升级趋势，炼厂对氢气的需求越来越大。制氢装置是制取氢气的主要装置之一，也是主要的耗能装置。制氢装置中变气热量的合理、充分运用是影响制氢装置能耗和炼油能耗的重要因素之一。目前，大多数制氢装置中变气经与制氢原料气、锅炉给水、除盐水等换热后，进入空冷器时的温度仍高达140℃～160℃，余热没有进一步回收利用。通过热联合技术，将制氢装置中变气与其它炼油装置的热阱进行热联合，可以进一步回收利用中变气的热量，从而降低全厂的炼油能耗。

炼油装置中，可以与制氢中变气热联合的热阱包括脱硫装置溶剂再生塔、污水汽提装置污水汽提塔的进料或塔底液等。目前采取的热联合方式是将中变气送到其它装置换完热后，返回制氢装置的中变气空冷器。该热联合方式存在一个难题，即当制氢装置与其它装置距离较远时，中变气远距离输送会产生较大压降，对后续PSA提纯装置会有影响，氢气产品不能输送到氢气管网。可见，该热联合方式由于受到装置间距离的限制，不能得到广泛的应用。因此，设计一种能够避免中变气远距离输送的制氢装置中变气热量利用新工艺是至关重要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够避免中变气远距离输送的制氢装置中变气热量利用新工艺。

为了达到上述目的，本发明包括贫胺液泵、溶剂再生塔、中变气-贫胺液换热器、贫胺液再沸器和贫液泵，其特征在于：贫胺液从溶剂再生塔的塔底引出，经贫胺液泵加压后，输送至制氢装置，进入中变气-贫胺液换热器的壳程入口；中变气从中变气空冷器入口引出，进入中变气-贫胺液换热器的管程入口；贫胺液与中变气在中变气-贫胺液换热器内进行换热，换热过程中，贫胺液部分汽化，形成汽相和液相，汽相从中变气-贫胺液换热器的汽相出口返回至贫胺液再沸器的壳程出口，液相从中变气-贫胺液换热器的液相出口引出，经贫液泵加压后，返回至贫胺液再沸器的壳程出口；换热后的中变气返回至中变气空冷器入口。

所述的贫胺液初始温度在120℃-130℃之间，贫胺液的汽化温度125℃-135℃之间。

所述的中变气初始温度在140℃-160℃之间，换热完成后的中变气温度在130℃-140℃之间。

所述的中变气-贫胺液换热器的液位由中变气-贫胺液换热器液相出口的贫胺液流量控制。

所述的中变气-贫胺液换热器的贫胺液汽化温度由中变气-贫胺液换热器的中变气进料流量控制。

本发明同现有技术相比，提出了将较易于远距离输送的贫胺液输送至制氢装置并与中变气进行热量交换的工艺流程，解决了中变气不能远距离输送的问题，从而使制氢中变气与贫胺液等热阱的热联合方式得到广泛应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

参见图1，1为贫胺液泵；2为溶剂再生塔；3为中变气-贫胺液换热器；4为汽相出口；5为贫胺液再沸器，6为贫液泵；7为液相出口。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

参见图1，本发明提出了一种不受制氢装置中变气与热阱之间距离限制的新工艺，即将热阱流体输送到制氢装置，与制氢中变气进行换热的工艺。热阱包括但不限于脱硫装置的贫胺液，还包括温度在180℃以下的各种溶液和油品。现以贫胺液与制氢装置中变气热联合为例，说明该工艺的具体流程。该流程包括贫胺液泵、溶剂再生塔、中变气-贫胺液换热器、贫胺液再沸器和贫液泵。其中，中变气-贫胺液换热器3是一种壳程带有汽相和液相分离空间并能进行液位测量的换热器。初始温度在120℃-130℃之间的贫胺液从溶剂再生塔2的塔底引出，经贫胺液泵1加压后，输送至制氢装置，进入中变气-贫胺液换热器3的壳程入口。初始温度在140℃-160℃之间的中变气从中变气空冷器入口引出并进入中变气-贫胺液换热器3的管程入口。贫胺液与中变气在中变气-贫胺液换热器3内进行换热，换热过程中，贫胺液部分汽化，形成汽项和液相。汽相从中变气-贫胺液换热器3的汽相出口4返回至贫胺液再沸器5的壳程出口。液相从中变气-贫胺液换热器3的液相出口7引出，经贫液泵6加压后返回至贫胺液再沸器5的壳程出口。中变气-贫胺液换热器3的汽化温度由中变气进料流量控制，液位由出口贫胺液流量控制。换热后的中变气温度在130℃-140℃之间，返回至中变气空冷器入口。至此，本发明工作结束。