[发明专利]具有冶金结合的铝包铜管的制造方法

权利要求书

1.一种具有冶金结合的铝包铜管的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

A、制备铜管和铝管直管，所述铝管直管是采用挤压机挤压成型的铝管；

B、对所述铝管直管进行内表面处理，对所述铜管进行外表面处理；

C、将所述铜管穿入所述铝管直管内，得到铝包铜管管坯，并使得铜的重量与总重量比不超过80％；

D、对所述铝包铜管管坯进行后道次的减径减壁加工和退火，控制总变形率在60％以上，制得所述铝包铜管的成品。

2.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，利用铜带焊接制造出所述铜管，所述焊接方法包括钨极惰性气体保护焊、激光焊或高频焊。

3.根据权利要求2所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铜带焊接制造出所述铜管与将所述铜管穿入所述铝管直管内，在一条生产线上完成或分开完成。

4.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铜管是采用轧制、挤压或者拉拔方法制得的无焊缝铜管。

5.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铝管直管的内表面处理方法包括钢丝刷刷毛、磨料磨光、喷砂、喷丸或化学处理，所述铜管的外表面处理方法包括钢丝刷刷毛、喷砂或喷丸处理。

6.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述后道次的减径减壁加工为直拔、连续直拔、盘拔、扩管、旋压、轧管加工方法中的一种或者这些加工方法的任意组合，所述后道次的减径减壁加工在室温下进行，或者采用温加工。

7.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述退火包括在线感应退火或加热炉退火。

8.根据权利要求1所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铝管直管是采用卧式挤压机或是连续挤压机挤压而成。

9.根据权利要求7所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铝管直管的长度大于10m，管径大于20mm，壁厚大于1.5mm。

10.根据权利要求1至9任一所述的铝包铜管的制造方法，其特征在于，所述铝管直管的材质为铝或铝合金，所述铜管的材质为铜或铜合金。