[发明专利]具有中空冷却冲洗结构的球体磨床磨头主轴总成

说明书

技术领域

本发明属于球面磨床技术领域，具体涉及一种具有中空冷却冲洗结构的球体磨床磨头主轴总成。

背景技术

已有的球体磨床加工后的球体球面度及表面粗糙度的精度无法达到设计要求。究其原因主要存在两大弊端，一是主轴部件热稳定性差，磨削球体精度误差大。主轴部件热稳定性包括温度稳定和精度稳定。现有的主轴结构仅对轴承进行了简单润滑，而对其它传动件的发热造成主轴部件的热变形并无采取相应措施，致使主轴轴承寿命短，故障率高。二是冷却液供给方式单一，冲洗效果不明显，磨削球体表面质量差。冷却液在磨削过程不但能带走切削热量，而且能冲走磨削区的砂粒和磨屑。现有的供液方式都是从外部喷向磨削区，但由于球体磨削用磨盘圆周速度比较高，其表面周围的一层薄薄的空气也随着磨盘一起高速旋转，形成了一股高速气流，阻碍了冷却液进入磨削区，实际上达不到冷却冲洗作用，造成磨削球体的表面质量很差。

发明内容

本发明解决的技术问题：设计一种具有中空冷却冲洗结构的球体磨床磨头主轴总成，解决主轴热稳定性差及冷却液供给方式单一的两个弊端，以提高机床精度和稳定性。主要适用于球阀行业磨削对称球体所用磨床的磨头主轴。

本发明采用的技术方案：一种具有中空冷却冲洗结构的球体磨床磨头主轴总成，包括磨盘、轴承I、轴承II、套筒、主轴及皮带轮，所述主轴通过轴承I、轴承II安装在套筒中，皮带轮和磨盘分别固定在主轴的两端。所述主轴的中心具有轴向通孔，主轴的后端连接有旋转接头，主轴的前端联接有喷液压盘，且喷液压盘固定在磨盘的内腔中央，并使喷液压盘的进液口与轴向通孔的前端连通，旋转接头的内腔与轴向通孔的后端连通。

所述喷液压盘由圆形盘体和圆形盘体后端中央具有的连结轴构成，并通过连结轴插装在主轴的前端中央；圆形盘体内沿径向均布喷液通道，圆形盘体的前端面均布喷液孔，且喷液孔与喷液通道的末端连通；所述连结轴的中央具有出液通道，出液通道的后端与轴向通孔连通，前端与喷液通道连通。

所述圆形盘体内沿径向均布八条喷液通道，圆形盘体的前端面均布八个喷液孔，且八个喷液孔分别与八条喷液通道的末端对应连通；所述八条喷液通道的始端均与出液通道的前端连通。

所述喷液孔为向外倾斜的斜孔。所述喷液孔的水平夹角为50°-55°。

本发明与现有技术相比充分利用了原机床的冷却液系统，在没有增加其它功能部件的前提下，解决了机床主轴部件的热稳定性及磨削表面质量差等问题，从根本上提高了机床的加工精度和稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明喷液压盘结构示意图，

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本发明的一种实施例。

一种具有中空冷却冲洗结构的球体磨床磨头主轴总成，包括磨盘1、轴承I 3、轴承II6、套筒4、主轴5及皮带轮7，所述主轴5通过轴承I 3、轴承II6安装在套筒4中，皮带轮7和磨盘1分别固定在主轴5的两端。所述主轴5的中心具有轴向通孔9，主轴5的后端连接有旋转接头8，主轴5的前端联接有喷液压盘2，且喷液压盘2固定在磨盘1的内腔中央，并使喷液压盘2的进液口与轴向通孔9的前端连通，旋转接头8的内腔与轴向通孔9的后端连通。

所述喷液压盘2由圆形盘体10和圆形盘体10后端中央具有的连结轴14构成，且通过连结轴14插装在主轴5的前端中央，并通过密封圈15密封；连结轴14的中央具有出液通道11，所述圆形盘体10内沿径向均布八条喷液通道12，圆形盘体10的前端面均布八个喷液孔13，且八个喷液孔13分别与八条喷液通道12的末端对应连通；所述八条喷液通道12的始端均与出液通道11的前端连通，出液通道11的后端与轴向通孔9连通。所述喷液孔13为向外倾斜的斜孔，且其水平夹角为50°-55°，以保证喷出的冷却液可沿球体表面的切线方向到达磨削区，而不会被球体阻挡，实现冷却冲洗作用。

使用时将本发明通过套筒4安装固定在机床壳体上的主轴孔中，后端的旋转接头8接冷却液，动力经皮带和皮带轮7传递到主轴5，使其带动磨盘1旋转，从而完成对球体的磨削。主轴5工作时冷却液经旋转接头8直接进入主轴5内的轴向通孔9，在主轴5旋转时产生的离心力作用下从喷液压盘2上均匀分布的喷液孔13中喷向磨削区及球体表面。