[发明专利]压铸机脱模剂自动配比节能器有效
申请号: | 201110254000.0 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN102303109A | 公开(公告)日: | 2012-01-04 |
发明(设计)人: | 韩西昌;崔荣 | 申请(专利权)人: | 重庆溢希恩真节能电力设备有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人: | 刘小红 |
地址: | 400060 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压铸机 脱模剂 自动 配比 节能 | ||
技术领域
本发明涉及脱模剂配比以及配料输送自动化节能控制技术和自动节能的节电器。
背景技术
压铸机脱模剂配料和输送系统中,采用人工调和脱模剂比例的方式使得脱模剂配料不能满足各种铸件的需求,使得压铸机压件的合格率受到很大影响。同时,为了满足铸件能顺利脱模,必然会人为加大脱模剂原料用量。使之造成很大的原料和水的浪费。另外脱模剂配料输送泵是按着最大使用量和最远设备压力需求来设计的,而现场的设备运行情况却时刻在变化,需求的脱模剂配料也随着现场的压铸机的工作情况而变化。这就形成两部分的富裕量(设计富裕量和使用中的富裕量)。脱模剂配比系统导致原料浪费、能耗增加、维护量加大诸多。而只用变频技术,则达不到高精度的需求。同时也无法对能耗进行有效、实时计量。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高生产铸件的合格率,减少员工劳动强度,减少脱模剂原料使用量,减少水的使用量,减少电量,减少维护费用的节能器。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
压铸机脱模剂自动配比节能器包括液位传感器、流量传感器、压力传感器、电能变送器、液位模块、流量模块、压力模块、电能模块、原有系统反馈、HMI监控系统、通信模块、输入接口、中央处理器、变频器通讯数据接口、输出接口电路、变频器Ⅰ、变频器Ⅱ、比例阀和外部执行单元。
其中,液位传感器采集液位高度信号通过液位模块从输入接口输入中央处理器,流量传感器采集流量信号Q通过流量模块从输入接口输入中央处理器,压力传感器采集压力信号P通过压力模块从输入接口输入中央处理器,电能变送器采集的信号通过电能模块从输入接口输入中央处理器,反馈数据通过原有系统反馈从输入接口输入中央处理器;中央处理器通过输出接口电路控制比例阀。
所述HMI监控系统用带屏蔽的双绞线连接通信模块,与中央处理器以RS232端口进行通信;中央处理器通过变频器通讯数据接口以RS485端口与变频器Ⅰ及变频器Ⅱ连接并采用标准MODBUS通讯协议进行通信;
所述变频器Ⅰ及变频器Ⅱ根据输入信号调节输出频率来调节与其连接的脱模剂配料泵和脱模剂原料泵的转速;通过配比数据和流量数据,由中央处理器控制外部执行单元比例阀实现和脱模剂原料匹配的流量输出。
所述外部执行单元包括由断路器、电抗器、滤波器、变频器、接触器构成的执行回路。
中央处理器控制连接脱模剂配料泵和脱模剂原料泵的外部执行单元以工频方式工作还是以变频方式工作,实现互锁功能。
本发明的优点是:
1、节省脱模剂原料,由于压铸机不同模具压铸的件不一样,使用的脱模剂原料与水的比例也不一样,之前靠人工粗略的最大化的调配。本发明可以达到节省脱模剂原料20%以上。
2、提高压铸机生产效率,通过精确的配比后。压铸机的铸件能完全脱模,且铸件表面光滑。成品合格率在99%以上。
3、节省电能,使用压铸机脱模剂自动配比节能器后,一改以往最大压力输送脱模配料的工况。实现了根据现场压力需求来自动调节输送泵的运转速度。并且保持需用末端的压力不变。以此方式节省的能量在35%以上。
4、生产管理的自动化,通过本发明的投入运行,除了对自身的监控管理外,还实现了对生产的有效管理。自身的监控管理是对节能器中各种元器件的运行状况实时检测查询,实现自我诊断、自我保护、故障报警。生产管理,本发明能把采集的生产数据进行分析、存储、打印。通过网页发布的方式上传到生产管理中心。为生产和管理提供可靠的分析依据。更好的实现了生产效率的提高和生产效益的提高。而且减少了维护成本。
5、减少对国家电网的冲击,设备以平滑、线性方式实现设备的启动,减少对电网的冲击。
6、减少劳动强度,本发明改变以往的劳动作业方式,通过在HMI监控系统上实现对脱模剂配料的精确控制,无需人工参与。减少故障排查时间和设备的维护费用,完善的故障检测和保护功能节能器有高低液位保护、高低流量保护、高低压力保护;电源电压过压保护、欠压保护、过流保护、短路保护、缺相保护,使得作业人员能根据HMI监控系统快速排查故障、处理故障。
7、减少污染,本发明在对脱模剂原料节省的同时,也减少了脱模剂原料使用后的污水排放。
8、本发明节能器适用范围广,不仅适用于压铸机脱模剂配料自动配比系统,而且适用于所有流体的配料。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施事例进一步说明。
图1为本发明结构图;
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