[发明专利]一种用于制造深松铲的耐磨材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造深松铲的新材料 

背景技术

深松机在作业时，消耗的主要部件是深松铲，因为深松铲作业时完全在土壤里行进，其表面长时间受土壤颗粒的磨损，因此，深松铲的耐磨性决定深松机的整体性能。现有深松机的深松铲，主要为65Mn，价格偏高但耐磨性能较差，作业时更换频繁，其化学成分和力学性能如下： 

另进口深松机的深松铲，大多采用锰钛合金，但价格高，且小批量制造困难，主要依赖进口。 

发明内容

本发明的目的是采用一种新配比的耐磨材料，该发明的材料具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。本发明的技术解决方案是： 

铸造的炉料成分及比例：生铁100％，锰钢19～22％(66％)，硅铁2.7～3.4％(75％)，稀土镁合金0.42～0.50(6号)。铸造后获得铸件的金相组织为：马氏体和奥氏体为主，及小于13％的索氏体，小于8％的碳化物，合金元素锰降低了临界转变温度，使得铸铁基本获得奥氏体组织，当深松铲作业时受到土壤颗粒的摩擦时，其表层的奥氏体产生硬化现象，马氏体和ε相沿滑移面形成，从而使硬度提高，提高了深松铲的耐磨性，而深松铲内部的组织不变，仍具有较高的韧性，防止深松铲折断。另本发明原料价格低廉，铸造方法简单可靠。 

本发明的优点是： 

该发明的材料具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。 

具体实施方式：

1、铸造的炉料成分及比例：生铁100％，锰钢19～22％(66％)，硅铁2.7～3.4％(75％)，稀土镁合金0.42～0.50(6号)。 

2、铸造配料及炉前控制： 

生铁成分：C 4.3％，Mn0.57％，Si1.28％，S0.03％，P0.05％ 

锰钢成分：含Mn63.5％ 

稀土镁合金成分：Mg9.11％，Ca2.20％，Si40.20％，Re9.20％ 

3、炉前控制： 

铁水出炉温度：1370～1400度 

球化剂：镁铁1.0～1.8％，再加硅铁3％ 

处理时将粒度5毫米的球化剂加入铁水包底，上面覆盖孕育硅铁，草木灰，然后一次冲入铁水，待球化反映平稳后，撇渣浇注试棒。 

铸造工艺： 

潮湿型铸造，脱箱造型，浇注后850～900度开箱冷却。 

产品效果： 

1、电子探针分析成分：Si3.877～4.135％，Mn5.736～14.22％，S0～0.087％，P 0～0.156％ 

2、力学性能 

3、金相组织： 

球化组织1级，块粒状碳化物数量为1级5.8％，针状马氏体＞75％，索 

氏体数量为1级5.3％。 

该发明的材料制造的深松铲具有良好的耐磨性及韧性，并具备良好的铸造性能，且原料价格低廉，制造成本低。