[发明专利]一种连杆的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产具有多孔的连杆的注塑模具。

背景技术

现今的连杆的注塑模具中，各式各样的注塑模具使用广泛。在本发明所涉及的用于生产具有多孔的连杆的注塑模具中，虽然能满足连杆的一般形状的注塑要求，但是对于像本发明所涉及的具有多孔的复杂形状的连杆，则目前一般的注塑模具并不能很好的满足其加工需要，并且目前的用于加工连杆的注塑模具中，在模具设计方面该存在着一些缺陷，如在脱模装置、浇道等的设计上，由于传统的一些设计的缺陷，容易造成如脱模失败、注蜡慢等问题。以上这些问题不仅影响了工作效率，而且也间接对企业成本和资源造成了浪费。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种经过改良的新型的加工连杆的注塑模具，该注塑模具更加适合用于加工本发明所设计的一种具有多孔的连杆，且使用方便，降低成本和资源的浪费，进一步地提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供的一种连杆的注塑模具，所述的连杆包括有一连接臂，连接在所述连接臂一端部的第一连接头，连接所述连接臂另一端部的第二连接头，设置连接在所述第一连接头的周面上的一底座，所述第一连接头、第二连接头及底座上分别开设有可用于连接外部元件的第二通孔，第三通孔和第一通孔，设置轴向连接在所述第一连接头端面的一凸块，其特征在于：所述的一种连杆的注塑模具，包括一定模，设置安装于所述定模内的一模仁，覆盖连接所述定模的一动模，所述定模、所述动模连接处形成一分型面，分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的相吻合的第一型腔、第二型腔，所述第一型腔、所述第二型腔在合模状态下形成一用于注塑成型的型腔，相对开设于所述定模和动模的所述分型面上的浇道，所述浇道与所述第一型腔相连通，设置水平贯穿所述定模的一水平通孔，设置水平穿过所述水平通孔的一取模块，所述取模块可沿竖向在所述水平通孔内活动，所述取模块的两端部分别露出所述水平通孔，用以向上抬起取模块，设置于动模上并朝向所述定模方向压紧所述动模的两压块，两所述压块成对角排列。

进一步地，所述的一种连杆的注塑模具包括水平开设于所述定模和动模的分型面上的第一孔道，所述第一孔道与所述型腔相交，开设纵向穿过所述动模并穿入在所述模仁的第二孔道和第三孔道，设置与所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道相匹配的第一抽销、第二抽销和第三抽销，所述第一抽销、所述第二抽销和所述第三抽销插入所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道分别可以在注塑时形成所述连杆上的所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。

进一步地，在所述模仁的顶部开设有一凹槽，可以在注塑时形成所述连杆上的所述凸块。

进一步地，所述一种连杆的注塑模具包括分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的成对角排列并相互吻合的一对定位孔和定位销轴。

更进一步地，所述浇道为一具有圆形横断面的杆状浇道。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：本发明首先对型腔的设计方面进行了一些改进，特别是加入了不同方向可通过位于定模和动模上开设的孔插入型腔的抽销，从而可实现在注塑同时形成本发明所涉及的连杆上的多个孔，不需要再像传统的模具中，需要再进行另外的加工步骤来实现开设孔的目的，一定程度上提高了效率，也节约了成本。其次，在脱模装置的设计上，本发明加入的取模板，相比于传统的取模装置可方便地进行脱模，降低了因脱模失败而对连杆的损坏，一定程度上也达到了节约成本的目的。第三，本发明还对浇道进行了优化设计，设计成了一具有圆形横断面浇口的杆状浇道，本浇道可有效地提高蜡液进入型腔的速度，一定程度上也提高了工作效率。

附图说明

附图1为本发明的连杆的主视剖视示意图；

附图2为本发明的连杆的侧视示意图；

附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构示意图；

附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构示意图；

附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构示意图。