[发明专利]防腐内衬钢筋混凝土管道的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种排污管道的防腐排污管的生产工艺，特别是一种聚氯乙烯防腐内衬钢筋混凝土管的生产工艺。

背景技术

随着沈阳城市的快速发展，传统的混凝土管腐蚀液体浸透到混凝土管及混凝土管中的钢筋，有时会因钢筋生锈膨胀导致混凝土管产生龟裂甚至出现崩塌的现象。现有的市政排水管网已经不能满足城市的需要，而且原有管网钢筋混凝土排水管的耐久性也不理想。

发明内容

为克服已有技术存在的缺陷，本发明提供一种带有耐酸、耐碱内衬的，并且即使管道因外力或者地层震动而产生裂痕，仍可有效防止渗漏的防腐钢筋混凝土排水管的生产工艺，

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：防腐内衬钢筋混凝土管道的生产工艺，用滚焊机加工钢筋骨架；将加工好的钢筋骨架安装就位在底托盘上；将外模套在钢筋骨架上，与底托盘连接加固；钢筋骨架和地托盘安装完毕后，再装入内模；将防腐内衬置于组合好的模具中，防腐内衬围绕在内模和钢筋骨架间的空隙内紧贴于内模，其接合部位通过热熔焊接进行连接，将搅拌好的混凝土浇筑至模具内，防腐内衬上面的凸起的菱形键条与混凝土管粘合为一整体；盖上压口盘，采用数控方式边碾压、边振捣，直到振动碾压均匀后脱掉压口盘；将模具和构件整体吊装脱掉内模，之后将外模与构件分离，将拆模后的构件进行修补及清理，再进行蒸汽养护；脱底托盘后，再经过二次修补及水养护，之后将构件脱掉底托盘。防腐内衬采用聚氯乙烯防水卷材，聚氯乙烯防水卷材贴在内模上，聚氯乙烯防水卷材其中的一面有若干菱形键条，菱形键条锚固在管道内壁的混凝土内。

本发明的有益效果是：钢筋混凝土排水管聚氯乙烯防腐内衬是专门设计嵌入混凝土管内壁的保护面层，与普通钢筋混凝土排水管对比主要作用是防止污水产生的硫化氢（H₂S）气体，经过氧化后成为硫酸（H₂SO₄）衬着于混凝土管而造成的侵蚀，有效地阻隔和防止腐蚀液体浸透到混凝土管及混凝土管中的钢筋，免除了因钢筋生锈膨胀导致混凝土管产生龟裂甚至崩塌的现象。同时解决了污水管道接口渗漏问题.聚氯乙烯防腐内衬的钢筋混凝土排水管比混凝土管更坚固，而且成本低，比玻璃钢管和塑料管更具备防漏、防腐蚀水流阻力小等优点。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中的聚氯乙烯防腐内衬卷材上面的箭头形状的橡胶菱形键条的示意图。

具体实施方式

模具组装:清理底托盘、侧模、压盘，涂刷脱模剂；

制作钢筋骨架：根据所需的规格，采用滚焊机加工钢筋骨架；

钢筋骨架就位：将加工好的钢筋骨架安装就位在底托盘上；

外模安装：将外模套在钢筋骨架上，与底托盘连接加固；

模具组合：外模、钢筋骨架和地托盘安装完毕后，再装入内模；

防腐衬安装：将防腐内衬置于组合好的模具中，也就是围绕在内模和钢筋骨架间的空隙内。防腐内衬采用聚氯乙烯防水卷材，其厚度为3.0mm,卷材其中的一面有若干菱形键条组成，其键条长10mm。聚氯乙烯防水卷材锚固在管道内壁的混凝土内，宽度（幅宽）：2～2.4 m、厚度：3.0mm 、长度：不限，在施工期间管道安装对接后，接合部位可用热熔机熔接，其熔接处因两面同材质可完全融合，改性聚氯乙烯防腐内衬的菱型凸键与混凝土管粘合，使管内的聚氯乙烯防腐内衬形成一个密封的筒体，确保污水管道接口无渗漏；

混凝土浇筑：首先将混凝土进行搅拌，混凝土的配比是：水泥：350kg、砂子：954kg、碎石：993kg、水：133kg，将搅拌好的混凝土浇筑至模具内；

压口盘振捣：将压口盘盖上，采用数控方式边碾压、边振捣，直到振动碾压均匀后脱掉压盘；

吊装脱模：首先，将模具和构建整体吊装脱掉内模，之后将外模与构件分离，再进行下一道工序；

修补及养护：将拆模后的构件进行打磨、清理，再进行蒸汽养护；

脱底托盘；将经过修补、养护后的构件脱掉底托盘；

修补及养护：将脱掉底托盘的构件，再进行第二次修补，第二次的构件养护采用水养护；

出成品：通过上述工艺制成的构件，经产品检验后即为成品。