[发明专利]一种催化剂散堆填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工催化剂填料，尤其是一种催化剂散堆填料，主要应用于化工催化精馏过程。

背景技术

在已有技术中，化工催化精馏过程所用的催化剂大都是以规整填料的形式设置在精馏塔中，最常用的是一种催化剂丝网规整填料，俗称捆包催化剂，它是将催化剂装袋附载在两层丝网之间，然后卷成卷，形成一个圆柱体。用于催化精馏时，填料竖立码放在填料支撑格栅上，形成催化剂床层。这种规整填料存在的缺点是：填料的卷与卷之间存着较大空间，实验发现气体从该空间直通而上形成气体短路，没有很好的气液接触，所以不能很好的传质。为此，有人也想用散堆填料来克服规整填料的这一缺点，但因催化剂与填料壳难以悬浮固定，导致制作复杂、成本较高，都未能实现。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中的问题，提供一种催化剂散堆填料，它较好地解决了催化剂与填料体的悬浮固定问题，使本催化剂散堆填料能够代替规整填料，消除规整填料中的气体短路，增加气、液及液体与催化剂的接触机会和时间，提高气液传质效率和催化反应转化率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

它具有一个填料壳和一个放置在该填料壳中的催化剂包，所述的填料壳具有一个筒体，在该筒体的一端设有一个格档端盖，在所述筒体的筒壁上至少设有一圈沿筒壁周向均匀排布的内斜舌片，所述的内斜舌片向筒体内伸出，并且舌尖朝向格档端盖的方向。

本发明进一步的技术方案如下：

所述的内斜舌片沿筒壁轴向设有两圈或多圈，且圈与圈之间的内斜舌片相互错位排列。

所述的格档端盖至少由二个或多个沿筒壁周向均匀布置、并从筒壁上径向内凸的径向内弯弧环构成。

所述的格档端盖由多个沿筒壁周向均匀布置、并从筒壁伸向中心的径向舌片构成。

本发明的特点如下：

一、本发明较好将催化剂包装填在填料壳中，一端被格档端盖封挡，同时被内斜舌片形成的倒刺挂住，使催化剂包悬浮固定在填料壳内，不会因气、液涌动而脱出，较好地解决了催化剂与填料壳的悬浮固定问题。不但可以很好地进行反应，而且实现了散堆填料的传质功能。

二、由于本填料是一种催化剂散堆填料，当它散堆在精馏塔的催化精馏塔段时，不仅能克服了规整填料的气体短路现象，增加气、液及液体与催化剂的接触机会与时间，而且还能够在催化反应的同时进行精馏，达到一边反应、一边分离的目的，最终使气液传质效率和催化反应转化率得到有效地提高。

三、本填料的填料壳一端用格档端盖封挡，另一端用内斜舌片形成的倒刺挂包，使催化剂包的装填不用封盖，装填操作简单，降低了填料的制作成本。

附图说明

图1是本发明填料壳结构之一的主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图1的立体结构图。

图4是催化剂包皮的结构示意图。

图5是本发明填料壳结构之二的主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的立体结构图。

具体实施方式

实施例1

参见图1～3，它具有一个填料壳和一个放置在该填料壳中的催化剂包(图中未画出催化剂包)，所述的填料壳具有一个筒体1，在该筒体的一端设有一个格档端盖，在所述筒体的筒壁上至少设有一圈沿筒壁周向均匀排布的内斜舌片2，所述的内斜舌片2向筒体内伸出，并且其舌尖朝向格档端盖的方向，从而形成挂包倒刺；所述内斜舌片的轴与筒壁有一个夹角，该夹角可以在大于0°和小于90°之间调整，从而使该内斜舌片具有较好的弹性。为了使本填料更好地进行气液接触，所述的内斜舌片2沿筒壁轴向设有两圈或多圈，本例给出两圈的结构，且圈与圈之间的内斜舌片错位排列。所述的筒体1可以由一块金属板材卷曲构成，其筒壁上的内斜舌片2可以在该金属板材上裁切、模具冲压构成，并且卷曲对接边4轴向错位对接，以实现对接部位内斜舌片2的错位排列；所述的格档端盖可以是一个单独的端盖件，然后再与所述的筒体1固联在一起；也可以是在筒体上直接形成的连体端盖；本例采用连体端盖，它至少由二个或多个沿筒壁周向均匀布置、并从筒壁上径向内凸的径向弯弧环3构成。这样的连体端盖可以在卷曲筒体的板材上直接裁切、模具冲压成型，故具有制作简单的优点。

参见图4，所述的催化剂包做成与筒体1的体积相配合的形状，可以先做一个如图5所示网套，装入催化剂后，两端扎住或缝在一起，形成一个圆柱形催化剂包，然后装入填料壳1内，最终形成一个催化剂散堆填料。

实施例2

本例在实施例1的结构基础上，其格档端盖采用另一种结构形式的连体端盖，它由多个沿筒壁周向均匀布置、并从筒壁上伸向中心的径向舌片5构成。这种格档端盖也适于采用在卷曲筒体的板材上直接裁切、模具冲压成型，同样具有制作简单的优点。本例的其它结构与实施例1相同。