[发明专利]利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法有效
申请号: | 201110253738.5 | 申请日: | 2011-08-31 |
公开(公告)号: | CN102424599A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 杨秀丽;崔崇;江金国;郑伟琴;程佳平;朱志萍 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00;B09B3/00 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 马鲁晋 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 废弃 混凝土 砌块 制作 硅酸盐 陶粒 方法 | ||
技术领域
本发明属于无机固体废弃物资源化利用领域,特别是一种利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法。
背景技术
加气混凝土砌块自重轻,保温隔热性能良好,可作为节能建筑的墙体材料,已经成为各地新型建筑墙体市场的主导产品。但是其强度不高,造成生产过程中大量的砌块破损,一般加气混凝土砌块企业生产过程中的破损达到5%~8%,加上出厂运输和工地使用过程中的破损,废品率可达10%左右,有的企业甚至达到15%,废弃的加气混凝土的再利用是广大加气混凝土厂亟待解决的问题。
仅江苏省加气混凝土年产量已达到600万立方,企业数量达40多家,随着加气混凝土砌块生产企业的增多,产量的增加,各企业破损的废弃加气混凝土砌块数量也伴随其不断增加。许多企业已出现废弃加气混凝土砌块堆积如山的局面。据调查,企业为处理这些废弃物,一般采用破碎后,做成粒子,以约40元/吨的价格卖给房屋施工企业做屋面保温层。但是加气混凝土粒子制作屋面保温层有许多应用问题,保温效果不好,房屋维修不便,找坡层易破损,目前销售并不畅,大部分堆放在厂内,占地、污染环境。目前,加气混凝土砌块产品市场价一般在180元/m3,一个符合国家最低标准(15万m3/年)的加气混凝土砌块生产企业,将因10%的不合格率,年损失约210万元。企业经济损失巨大,已经严重影响到企业正常生产,加气混凝土企业对废弃加气混凝土砌块的处理方法遇到瓶颈,若不尽快加以解决,将影响到加气混凝土行业的健康发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,用石灰作为主要钙质材料,粉煤灰或石英粉做为主要硅质材料,掺入废弃的加气混凝土,经搅拌、成球、养护工艺,制备成硅酸盐陶粒。
实现本发明目的的技术解决方案为:一种利用废弃加气混凝土砌块制作硅酸盐陶粒的方法,包括以下步骤:
第一步,将废弃的加气混凝土砌块破碎后,在球磨机中磨成粉状;
第二步,测定石灰中的有效氧化钙含量、粉煤灰或石英粉中的二氧化硅含量、废弃加气混凝土中未反应的二氧化硅的含量;
第三步,将石灰、粉煤灰或石英粉、石膏粉、加气混凝土粉、搅拌用水进行配料,原料配比如下,单位是按重量计:
石灰:粉煤灰或石英粉:石膏粉:加气混凝土粉:搅拌用水=1: 1~2.5: 0.02~0.03:0.1~4: 0.4~1.5;
第四步,按照第三步的原料配比与钙硅比计算原料的用量,并称重,其中钙硅比为原材料中氧化钙与二氧化硅的摩尔质量之比,石灰中的有效氧化钙含量、粉煤灰或石英粉中的二氧化硅含量、废弃加气混凝土中未反应的二氧化硅的含量作为钙硅比的计算依据,调整钙硅比为0.5~0.83;
第五步,将称好重量的石灰、粉煤灰或石英粉、石膏粉放入搅拌机中搅拌,加入计量好的水再搅拌;
第六步,缓慢加入称量好的已磨成粉的加气混凝土,并搅拌均匀;
第七步,将搅拌好的混合料静置,待石灰消化,让氧化钙转化为氢氧化钙;
第八步,消化后的混合料搅拌轮碾后,倒入成球盘中,制成球;
第九步,将制备好的球于室温下放置,并保湿养护;
第十步,将养护后的陶粒放入蒸压釜中蒸压养护,得到硅酸盐陶粒。
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