[发明专利]拉丝机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种将一些粗金属线拉伸成细金属线的拉丝机。

背景技术

当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备的适用范围，集约化，低能耗提出了更高要求。目前国内普通中拉机是单头，设备生产效率低且需要较大的厂房空间安装，能耗高，企业购置设备的成本高，操作人力支出大。也有少数专用多头中拉机，但专用性太强，不能进行普通的多种类线材的生产，无法满足广大客户的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构紧凑、设备成本低、占地面积小、能耗低、拉丝均匀的拉丝机。

本发明是这样来实现上述目的的：

拉丝机，包括若干个放线装置、位于放线装置后的拉丝装置和位于拉丝装置后的收线装置，所述放线装置包括固定在地面的底座，底座上安装有立杆，立杆的顶部安装有线轮；所述拉丝装置包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮，相邻的两个拉丝轮间设有若干挤压模，若干个拉丝轮通过齿轮传动，并与主电机传动连接。

其中，所述立杆的下部粗于上部。

其中，所述线轮下方设有滤线架，滤线架由底部圆环以及焊接在圆环上的侧杆构成，整体呈锥状。

其中，所述拉丝装置与收线装置间设有超声波清洗机，所述超声波清洗机包括上下两组清洗池。

其中，所述超声波清洗机与收线装置间设有张力控制器，所述张力控制器包括固定在机架上的气缸，气缸的活动端连接有摆杆，摆杆的自由端安装有滚轮一，机架的上端设有滚轮二和滚轮三。

其中，所述滚轮一、滚轮二和滚轮三分别设有四组，每组设有独立的张力控制器。

其中，所述收线装置主要由排线器和收线筒构成。

其中，所述放线装置为四组，拉丝轮上设有四个滚线槽，相邻的两个拉丝轮间的挤压模为四个。

本发明的有益效果是：将线束放在放线装置的底座上，然后往上拉线，让金属线跨过立杆顶部的线轮，接着让金属线缠绕拉丝轮，再穿过挤压模，启动主电机，金属线就会缓缓地前进，最后由收线装置将经过拉伸的金属线收集起来，整个生产过程自动化程度高。而且，线束上的金属线被拉到高位才进入拉丝装置，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，让金属线顺畅地进入拉丝装置，保证拉丝质量；另外，由于拉丝轮是通过齿轮传动连接后才接主电机，这样就可保证拉丝轮在转动的过程中具有均匀的速度，保证金属线均匀地从挤压膜中伸出，进一步保证拉丝的质量。还有，本发明可设置多个放线装置，同时由多个挤压模进行挤压，最后由收线装置将不同的金属线收集起来，本发明一次可拉伸多条金属线，设备占地面积小、能耗低、成本低而且结构紧凑。

附图说明下

面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明优选实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视的部分结构示意图；

图3是图1的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图2的C处放大图。

具体实施方式

参照图1至图5，拉丝机，包括四个放线装置1、位于放线装置1后的拉丝装置2和位于拉丝装置2后的收线装置9，所述放线装置1包括固定在地面的底座10，底座10上安装有立杆11，立杆11的顶部安装有线轮12；所述拉丝装置2包括若干个用于缠绕金属线的拉丝轮4，相邻的两个拉丝轮4间设有四个挤压模13，若干个拉丝轮4通过齿轮14传动，并与主电机3传动连接。其中，拉丝轮4上设有四个滚线槽27。将线束放在放线装置1的底座10上，然后往上拉线，让金属线跨过立杆11顶部的线轮12，接着让金属线缠绕拉丝轮4，再穿过挤压模13，启动主电机3，金属线就会缓缓地前进，最后由收线装置9将经过拉伸的金属线收集起来，整个生产过程自动化程度高。而且，线束上的金属线被拉到高位才进入拉丝装置2，这样可防止金属线从线束拉出来时缠绕在一起，让金属线顺畅地进入拉丝装置2，保证拉丝质量，而且本放线装置1可容纳大形线束；另外，由于拉丝轮4是通过齿轮14传动连接后才接主电机，这样就可保证拉丝轮在转动的过程中具有精确的延伸速比，保证金属线均匀地从挤压膜13中伸出，进一步保证拉丝的质量。还有，本发明可设置多个放线装置1，同时由多个挤压模13进行挤压，最后由收线装置9将不同的金属线收集起来，本发明一次可拉伸多条金属线，设备占地面积小、能耗低、成本低而且结构紧凑。

其中，所述立杆11的下部粗于上部，金属线从线束拉出时就不会重叠缠绕在一起，进一步保证金属线顺畅地进入拉丝装置2。