[发明专利]一种使用重质燃料油快速稳定催化剂活性的方法及设备

权利要求书

1.一种使用重质燃料油快速稳定催化裂化催化剂活性的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)催化剂老化器包括流化床反应器和稀相燃烧管，催化剂由流化床反应器进入稀相燃烧管底部，稀相燃烧管由下之上设置两个以上进料口，依次喷入含氧气体、重质燃料油，催化剂先与含氧气体混合向上流动，之后再喷入重质燃料油，随后再注入部分含氧气体使其燃烧；

(2)燃烧反应后的高温气体和催化剂经稀相燃烧管出口气固分离，分离出的气体排出装置，分离出的催化剂进入流化床反应器中；

(3)流化床反应器中，高温催化剂与水蒸汽接触进行水热反应，降低催化剂的活性，催化剂与气体在流化床反应器顶部气固分离，分离出的气体排出装置，分离出的催化剂返回流化床反应器；

(4)当催化剂活性降低到合适水平时，停工卸出催化剂。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，稀相燃烧管出口气体和燃烧升温后的催化剂气固分离，分离出的高温催化剂经管线引入流化床反应器密相床的中下部。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于所述的流化床反应器密相床的中下部为流化床反应器密相料位从下至上的0-80％处。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于所述的流化床反应器的中下部为流化床反应器器密相料位从下至上的0-40％处。

5.按照权利要求1～4中任一种方法，其特征在于，所述的催化剂老化器流化床反应器的气体空塔线速为0.05-1.5m/s，平均温度为500-790℃。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，所述的催化剂老化器流化床反应器的气体空塔线速为0.1-0.9m/s，平均温度为550-720℃。

7.按照权利要求1-4中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的气体空塔线速为1.5-20m/s。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的气体空塔线速为1.5-15m/s。

9.按照权利要求1-4中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的反应温度为600-800℃。

10.按照权利要求9的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的反应温度为650-750℃。

11.按照权利要求1-4中的任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的气体停留时间为0.2-20秒。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管的停留时间为0.4-15秒。

13.按照权利要求1-4中任一种方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管顶部出口气体中氧气体积含量为0.1-10v％。

14.按照权利要求13的方法，其特征在于，所述的稀相燃烧管顶部出口气体中氧气体积含量为1-5v％。

15.一种催化裂化催化剂老化器，其特征在于，包括流化床反应器和稀相燃烧管，稀相燃烧管的出口与流化床反应器连通，流化床反应器底部与稀相燃烧管底部通过控制阀连通，稀相燃烧管顶部与流化床反应器顶部均设置气固分离设备，气固分离设备的气体排出口排出装置，所述的稀相燃烧管上由下至上，依次设置两个以上的含氧气体入口、重质燃料油入口。

16.按照权利要求15的催化剂老化器，其特征在于，所述的气固分离设备为过滤器。

17.按照权利要求15的催化剂老化器，其特征在于，稀相燃烧管与流化床反应器的管径比为1∶40-300。

18.按照权利要求15的催化剂老化器，其特征在于，稀相燃烧管的长径比为稀相燃烧管的长径比为100-500∶1。