[发明专利]一种管状皮带机的强力张开装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业使用的圆形管状带式输送机领域。

背景技术

管状皮带机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一种特种带式输送机。它是将输送机由托辊导向，由经过滚筒时的平型带逐渐变成圆管形状，以达到密封输送。

管状皮带除具有密封能满足环保要求外，也有易发生扭转的缺点，落料点变化、物料流量的变化，空载与重载的交替变化以及晴、雨天气的变化均会使皮带发生扭转，皮带一直处于在扭转的状态下使用，会导致过渡段平型皮带的跑偏、甚至叠带的严重问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种过渡段的皮带张开装置以及防止过渡段平型皮带跑偏装置。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：

一种管状皮带机的强力张开装置，包括门架、左挡辊、右挡辊、所述挡辊安装在所述门架的竖架上，还包括限制皮带左右游动的左张开辊、右张开辊，所述张开辊设置在门架的横架上。

作为本发明的一种改进，所述门架上还设有左右两个托辊，左托辊、右托辊，托辊安装在所述门架的竖架上。

作为本发明的一种改进，所述挡辊与所述张开辊成一个角度α。

作为本发明的一种改进，所述角度α为70-120度。

作为本发明的一种改进，所述托辊与所述张开辊平行。

作为本发明的一种改进，所述张开辊置于皮带边缘的上端，所述托辊置于皮带边缘的下端。

本发明有益效果是：减少甚至完全避免任何原因引起的承载段圆形皮带扭转对过渡段展开时的影响，避免过渡段因皮带不能展开而引起的皮事叠带事故，避免过渡段展开后的平型皮带跑偏引起的停机及擦带故障。可减少停机对生产的影响，降低了操作及维修的劳动量。

附图说明

图1是本发明公开的一种结构示意图；

图2是本发明公开的另一种结构示意图；

图3是本发明的工作状态示意图；

图4是本发明的工作状态局部示意图；

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.门架、201.左挡辊、202.右挡辊、301. 左张开辊、302.右张开辊 、           ４01.左托辊、402.右托辊 5.尾部滚筒、6.溜槽、7.承载段、8.卸料段9.头部滚筒、10.回程段、11.支撑架、12.皮带、13.托辊 、14.桁梁支撑梁。       

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

一种管状皮带机，包括支撑架11，在支撑架11上设有桁架支撑梁14，在支撑架11和桁架支撑梁14上设有托辊13，桁架支撑梁14将支撑架11分为上下两部分，上部分的皮带12里装有矿石，安装在支撑架11和桁架支撑梁14上的托辊13呈圆形分布，通过呈圆形分布的托辊13使得皮带12呈圆筒形状，达到密封输送的效果，在送料处设有尾部滚筒5，在卸料处设有头部滚筒9，通过尾部和头部滚筒带动皮带12传动，支撑架11的上部分的传动皮带用于送料，装载有矿石，上部分的皮带在尾部滚筒附近时为平型带，尾部滚筒附近的上部分设有溜槽6，通过溜槽6向皮带12上加矿石，皮带12传动过程中，通过支撑架11上托辊13的约束，使得皮带12逐渐由平型带变成圆型带，矿石通过传输到达卸料段时，皮带由圆型带逐渐过渡成平型带进行卸料。

皮带12将矿石传送到达卸料段，卸料之后，经过头部滚筒9传动到支撑架的下部分，下部分为回程段10，皮带12经传动回到头部滚筒9。

为防止皮带12在这一阶段发生扭转，折叠，在圆形承载段过渡至平型带卸料段安装有两至三组管状皮带机的强力张开装置，所述的强力张开装置包括门架１、左挡辊201、右挡辊202、限制皮带左右游动的张开辊，左张开辊301、右张开辊302，所述张开辊通过螺栓与门架1相连，张开辊设置在门架1的横架上，所述挡辊通过螺栓与门架1相连，挡辊安装在所述门架1的竖架上。

利用皮带机原有的下皮带托辊13做为该张开装置中的托辊，左右共六只滚轮呈两只“U”型夹住皮带两边，强行定位。

实施例2：

作为实施例1的一种改进与补充，在所述的管状皮带强力张开装置的门架1上还设有左右两个托辊，左托辊401、右托辊402，在工作时利用门架上安装的共六只滚轮，两侧各呈“U”型夹住皮带两边，强行张开与定位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。