[发明专利]橡胶中空件硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化机，特别是橡胶中空件的硫化机，其对于置入中模座模穴中的橡胶材料，能够进行吹气膨胀并加热成型，属于橡胶加工设备领域。

背景技术

橡胶硫化机能够对胶料进行加热，使得模具内的橡胶材料能固化成型。对于实心的橡胶元件而言，模具的模穴设计相对简单，且脱模容易。但对于中空的橡胶元件，模具的设计和脱模就显得困难和复杂。

例如，中空的橡胶元件的硫化模具通常在上模板和下模板分别开设一个模穴，且上、下模板的模穴相对应；在进行硫化时，将中空的橡胶件坯料横置在下模板的模穴内，然后使上、下模板靠合；此时配置在上、下模版的加热盘即可对模穴内的坯料进行加热硫化。

但由于横置的坯料在相对的模穴内无法受到外力作用，所以无法确保坯料能够确实地接触到模穴的表面，因此受热硫化效果不均匀，明显的影响硫化的品质。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种橡胶中空件硫化机，其具有操作简单且橡胶成品取出的技术效果。

本发明是采用如下技术方案来实现的:一种橡胶中空件硫化机，其包括一个机体；一个上加热盘，其可移动地设置在该机体上；一个下加热盘，其可移动地设置在该机体上；一个中模座，其可固定地设置在该机体上并且位于该上加热盘和该下加热盘之间，其具有至少一个中模座模穴；至少一个发热装置，其设置在该中模座上并且对该中模座模穴进行加热；至少一个进气管，其连接于该上加热盘上且对应于该中模座中的模穴；一个导热原件，其轴向具有一个容置空间并且配置在该中模座的模穴内部。

将橡胶材料至于中模座模穴内，驱动上下加热盘靠近于中模座已对其进行加热，并配合发热装置和吹气进入中模座模穴中，即可以将橡胶材料形成中空件并固化成型。

附图说明

附图1A是本发明实施例的结构示意图。

附图1B是本发明实施例另一方向的结构示意图。

附图2是本发明实施例的使用状态图一。

附图3是本发明实施例的使用状态图二。

附图4是本发明实施例的使用状态图三。

附图5是本发明实施例的使用状态图四。

 

具体实施方式

为了更好地说明本发明的目的和作用，以下举出较佳的实施例，并结合附图予以详细说明。

参见附图1，图中披露了一台硫化机，其具有一个机体10，该机体10配置有复数个道轨12和一台升降机14。

一个上加热盘20设置在一个基板22上，道轨12穿过基板22，其基板22连接有多个升降装置24，这样的话，上加热盘能够受升降装置24的驱动而沿着道轨12上下移动，此外，一个或多个进气管26连接于上加热盘20。

一个下加热盘30设置在该升降机14上，且下加热盘30能够受升降机14驱动而沿着道轨12上下移动。

一个中模座40固定设置在该机体10上且位于该上加热盘20与该下加热盘30之间，需要注意的是，中模座40具有一个或多个中座模穴42，该中座模穴42分别对应进气管26和顶出杆32.此外，多个发热装置44，例如电热器或热媒配置于中模座40内且对该模穴提供加热。

参见附图1B，一个顶出机构31可以活动配置在机体10一侧，该顶出机构31具有多个顶出杆32。该顶出机构可以移动进入机体10且位于该下加热盘30上方。

参见图1A，本发明所揭示的硫化机，将一个导热件50置于中座模穴42内，具体而言，该导热件50的轴向具有一个容置空间52。

参见图2，导热件50由上而下地置入中座模穴42内并定位，一个端件60与橡胶材料62结合而成一个坯件70，且坯件70置入导热件50，使得橡胶材料62伸入容置空间52内。

当下加热盘30受升降器14驱动而靠向中模座40，并且上加热盘20向下移动靠至中模座40时，此时导热件50可以与上加热盘20和下加热盘30形成热接触，即导热件50的外壁可以贴靠在中座模穴42的内壁面。

参见附图3，上加热盘20向下移动且靠至中模座40上时，进气管26对准端件60的气道64。导入高压气体使其经由进气管26、气道64而进入橡胶材料62内，使得橡胶材料62向外扩张以紧贴导热件50的内壁面。配合发热装置44、上加热盘20以及下加热盘30的加热作用，橡胶材料62于中模座40中受热而固化。

参见附图4，当上加热盘20与下加热盘30远离中模座40时，成品仍停留在中模座40，此时顶出机构31移入机体10且位于下加热盘30上。

参见附图5，当升降机14驱动顶出机构31向上移动，则顶出杆32可以推动成品，使其相对中模座40行程可移动状态，操作者可以直接将成品由中模座40中取出，因此操作非常方便。