[发明专利]流体机械以及在该流体机械中使用的密封部件

说明书

技术领域

本发明涉及当将至少具有两个开口的密封对象部件配置在壳体内时两个开口之间由环状密封部件密封的流体机械以及在该流体机械中使用的密封部件。

背景技术

以往，在专利文献1中，提出有将内置有旋转式泵的圆柱状的泵主体插入制动液压力控制用致动器的壳体的凹部内而进行固定的构造的制动装置。在泵主体的外周面、前端面设置有双系统份的吸入口、排出口，在泵主体的外周面中的各系统间以及各系统各自的吸入口与排出口之间设置有圆形状的槽部，通过在该槽部内配置O形环来进行各自之间的密封。通过以在槽部内配置有O形环的状态将泵主体插入壳体的凹部内，利用O形环对壳体的凹部的内周面与泵主体的外周面之间的间隙进行密封，由此对各系统间以及各系统各自的吸入口与排出口之间进行密封。

专利文献1：日本特开2007-125930号公报

在专利文献1所示的构造的情况下，考虑到组装误差等，泵主体所具备的各系统的吸入口、排出口沿以旋转式泵的轴为中心的周方向延伸设置，因此O形环配置成沿该周方向的圆形状。因此，因吸入口、排出口相互在轴向错开配置、且在它们之间存在O形环，存在轴向上的配置间隔变长的问题。

这种问题并不局限于具备旋转式泵的制动装置等，在具有至少具备两个开口的密封对象部件的流体机械中，在欲利用密封部件对这两个开口之间进行密封的情况下同样也会产生。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种能够缩短轴向长度的构造的流体机械以及在该流体机械中使用的密封部件。

为了达成上述目的，在第一方面所记载的发明中，提供一种流体机械，通过在形成于密封对象部件(100)的外周面的槽部(74b)内具备环状密封部件(73b)而对第一开口(81)与第二开口(83)之间进行密封，其中，在以一方向作为轴向的圆柱状的密封对象部件(100)的周方向，第一开口(81)与第二开口(83)错开配置，环状密封部件(73b)具有：在轴向与第一开口(81)并排的第一部分(73ba)和与第二开口(83)并排的第二部分(73bb)、以及将第一部分(73ba)与第二部分(73bb)连接在一起的第三部分(73bc)，第一部分(73ba)与第二部分(73bb)在轴向错开，当从径向观察密封对象部件(100)时，第三部分(73bc)沿与周方向不同的方向横穿第一开口(81)与第二开口(83)之间。

这样，将第一部分(73ba)与第二部分(73bb)在轴向错开配置，且第三部分(73bc)沿与周方向不同的方向横穿第一开口(81)与第二开口(83)之间。因此，能够在轴向使第一开口(81)与第二开口(83)接近。因此，能够使密封对象部件(100)的轴向长度小型化，能够使流体机械的轴向长度小型化。

在第二方面所记载的发明中，其特征在于，当从径向观察密封对象部件(100)时，第三部分(73bc)以相对于周方向倾斜的方式横穿第一开口(81)与第二开口(83)之间。

如果形成为这种结构的话，与第三部分(73bc)以一部分相对于周方向垂直的方式配置且以该垂直部分横穿第一开口(81)与第二开口(83)之间的形态相比较，能够容易地缩短第三部分(73bc)，因此有助于削减形成环状密封部件(73b)所需要的材料。

在第三方面所记载的发明中，提供一种环状的密封部件，其特征在于，上述环状的密封部件装配在圆柱状的第一密封对象部件(100)的外周面与第二密封对象部件(101)的凹部(101a)的内壁面之间，其中，上述环状密封部件具有：第一贯通孔(75b)，该第一贯通孔(75b)能够液密地连通第一开口(81)和第三开口(91)；以及第二贯通孔(75c)，该第二贯通孔(75c)相对于第一贯通孔(75b)在周方向错开配置，且能够液密地连通第二开口(83)和第四开口(93)。

这样，通过使用具备第一、第二贯通孔(75b、75c)的环状密封部件(75)，能够在轴向使双系统的第一、第二开口(81、83)进一步接近，进一步，能够实现流体机械的轴向的小型化。并且，能够仅利用一个环状密封部件(75)实现第一密封对象部件(100)与第二密封对象部件(101)之间的环状间隙的划分、划分出的一方的区域与第一开口(81)以及第三开口(91)之间的划分、以及划分出的另一方的区域与第二开口(83)以及第四开口(93)之间的划分。

如第四方面所记载的那样，第三方面所记载的环状密封部件(75)例如配置在具有第一密封对象部件(100)以及第二密封对象部件(101)的流体机械的第一密封对象部件(100)的外周面。