[发明专利]利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法

权利要求书

1.一种利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法，其步骤如下：

(1)硼泥干燥处理：将硼泥在160～280℃温度下进行自动干燥处理，再制成硼泥粉备用；

(2)配料：将硼泥粉与80℃～85℃的热水和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆，同时搅拌加热至95～100℃处理30～45分钟，送入调浆罐；

(3)调浆：将配制好的料浆打入调浆罐中，同时加入15℃以下的冷水来降低料浆的浓度和温度，保持波美度Be′2.4～2.2，温度20～30℃，调好浓度的料浆在调浆罐中备用；

(4)碳化：将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中，用CO₂含量30％～33％的窑气碳化，压力控制在0.55～0.6MPa，反应时间1.5～3小时，温度控制25～32℃或常温，依据两气差为零时停止反应；

(5)过滤：将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水；

(6)热解：将其重镁水打入热解塔中，用0.4Mpa蒸汽进行热分解，温度控制在95～100℃，保持15～20分钟；

(7)压滤：将热解液用泵打入板框过滤机，并用碳化尾气吹干滤饼，可得到含水70％的半成品滤饼；

(8)干燥：将半成品滤饼，用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥，得碱式碳酸镁。

2.按照权利要求1所述的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法，其特征在于步骤如下：

(1)硼泥干燥处理：将硼泥在160～280℃温度下进行自动干燥处理，再制成硼泥粉备用；

(2)配料：将硼泥粉与80℃的热水和硼酸母液按重量比1∶1.5∶1.5配制成料浆，同时搅拌加热至95～100℃处理30～45分钟，送入调浆罐；

(3)调浆：将配制好的料浆打入调浆罐中，同时加入15℃以下的冷水来降低料浆的浓度和温度，保持波美度Be′2.4～2.2，温度25℃，调好浓度的料浆在调浆罐中备用；

(4)碳化：将调浆罐中备用料浆按次连续打入碳化罐中，用CO₂含量30％的窑气碳化，压力控制在0.55～0.6MPa，反应时间2小时，常温，依据两气差为零时停止反应；

(5)过滤：将碳化液打入板框过滤取滤液得到重镁水；

(6)热解：将其重镁水打入热解塔中，用0.4Mpa蒸汽进行热分解，温度控制在95～100℃，保持15～20分钟；

(7)压滤：将热解液用泵打入板框过滤机，并用碳化尾气吹干滤饼，可得到含水70％的半成品滤饼；

(8)干燥：将半成品滤饼，用干燥机温度控制在150℃以下进行干燥，得碱式碳酸镁。

3.按照权利要求1所述的利用硼泥生产碱式碳酸镁的方法，其特征在于步骤如下：

往1#配料罐加81℃母液水1500Kg，再加入硼酸母液1500Kg，然后开动搅拌机，投入干燥处理过的硼泥粉1000Kg，并用蒸汽直接加热到100℃处理了40分钟后，停止搅拌封闭投料引孔盖，用尾气加压将此料浆压入3#调浆罐中，开动搅拌同时加入13℃的地下冷水到2.4Be′时，关闭上水阀停止加水，这时测试料浆温度为26℃，然后启动泥浆泵将此料浆打入9#碳化罐中，接着通入32％CO₂，压力控制在0.55～0.6Mpa，反应了2小时45分钟测两气差为零停止了反应；用尾气加压将该碳化罐料浆经板框过滤取滤液打入3#热解塔，用0.4Mpa蒸汽加热了50分钟温度到了100℃，保持了10分钟后，用泵打入板框压滤机，23分钟后尾气吹干滤饼，退开滤板得含水70.4％的滤饼，经干燥处理后得干品537Kg。