[发明专利]三孔连杆的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种专用于生产一种三孔连杆的注塑模具。

背景技术

如今的一些专用于生产连杆的注塑模具，特别是涉及像本发明所涉及的生产三孔连杆的注塑模具中，除去一般的如三孔连杆的外型方面的注塑需要之外，针对一些复杂的构造，如本发明中的三孔连杆上的多个孔以及凸块的设计，往往并不能在一次注塑中成型，而是需要在后期通过其他工具进行再加工，不仅影响工作效率，也会对三孔连杆的美观及实用方面产生影响，另外在模座的一些设计方面，如取模块的设计上，由于操控的不方便，会使脱模困难，影响脱模的速度，从而造成对成型连杆的损坏，在浇道的设计上，一般采用的设计不够合理，如使用弯状杆道的设计还有采用半圆形或者方形的浇口，往往会因为影响了蜡液流入型腔的速度而影响注塑的效率，从而影响成型连杆的加工效率。综上，不仅直接影响了工作效率，也间接地浪费了资源，特别是在大规模的加工下，加重了企业的成本。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种经过改进的加工三孔连杆的注塑模具，经过改进后的注塑模具操作方便灵活，提高了企业的生产效率，节约了企业的成本，也更加适合本发明所涉及的三孔连杆的注塑需要。

为了实现上述目的，本发明提供了一种三孔连杆的注塑模具，所述的三孔连杆包括连接臂、连接在所述连接臂一端部的第一连接头，连接在所述连接臂另一端部的第二连接头，分别开设于所述第一连接头、连接臂和第二连接头上的第一通孔、第二通孔和第三通孔，设置连接在所述连接臂的周面的一凸块，其特征在于：所述的三孔连杆的注塑模具包括一定模、覆盖所述定模的一动模，所述定模和所述动模相连接处形成分型面，分别开设于所述定模、所述动模的分型面上的相吻合的第一型腔、第二型腔，于所述动模的分型面上开设与所述第一型腔相连通的凹槽，所述凹槽可以在注塑时形成所述三孔连杆上的所述凸块，于所述定模、所述动模的分型面上开设浇道，所述浇道连通所述凹槽，所述浇道与所述第一型腔相连通，水平方向开设贯穿所述定模下部的一水平通孔，设置水平方向穿过所述水平通孔的一取模块，所述取模块可沿纵向在水平通孔内活动，所述取模块的两端部向外延伸露出所述水平通孔，可以在取模时向上抬起所述取模块，于所述定模内设置一与所述取模块的上部相连接的一模仁，于所述动模上设置一压块，所述压块将所述动模压紧于所述定模上。

进一步地，所述的三孔连杆的注塑模具包括穿过在所述第一型腔、所述第二型腔内的相吻合的第一孔道和第一插销、第二孔道和第二插销、第三孔道和第三插销，所述第一孔道、第二孔道和第三孔道的一端部与所述模仁顶部相连通，所述第一插销、所述第二插销和所述第三插销插入所述第一孔道、所述第二孔道和所述第三孔道内可以在注塑时形成所述三孔连杆上的所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔。

进一步地，所述的三孔连杆的注塑模具还包括设置开设于所述定模、所述动模的分型面上的成对角排列的相吻合的一对定位孔、一对定位插销。

更进一步地，所述浇道为具有圆形横断面浇口的杆状浇道。

本发明与现有技术相比，具有下列优点：本发明首先对于型腔进行了改进，主要是在原有的基本封闭的型腔内开设于外部相同的多个孔道，并在孔道设置可插入的多根抽销，还在分型面上开设凹槽，这样的话可以在注塑的同时形成三孔连杆所需要的多个通孔以及凸块，提高了效率，也节约了时间和成本，其次本发明还对取模块和浇道进行了优化设计，具体为讲取模块设计成横向尺寸大于其所位于的水平通孔的横向尺寸，这样取模板的两端部可露出水平通孔，方便向上抬起取模板并快速地进行脱模，浇道被设计成具有圆形横断面浇口的杆状浇道，方便蜡液快速地进入型腔，提高效率。

附图说明

附图1为本发明的连杆的主视剖视示意图；

附图2为本发明的连杆的侧视示意图；

附图3为本发明的实施例的合模状态下的外部结构原理图；

附图4为本发明的实施例的分模状态下的定模的结构原理图；

附图5为本发明的实施例的分模状态下的动模的结构原理图。