[发明专利]先张法预应力混凝土桩模的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械制造技术领域，特别是涉及用于生产制造建筑用预应力先张法混凝土管桩及方桩的先张法预应力混凝土桩模的生产工艺。

背景技术

建筑用预应力离心式混凝土管桩及方桩是通过先张法预应力混凝土管桩钢模及方桩钢模在离心机上高速旋转，使得先张法预应力混凝土管桩钢模或方桩钢模内装有的混凝土随模具高速离心运动从而生产出预应力混凝土管桩或方桩，由于它便于进行大规模工业化生产且生产出的预应力混凝土桩密实性好、强度高、承载力强，已越来越多的替代传统的以振动法浇注生产混凝土桩。

用于生产制造建筑用预应力混凝土桩的先张法预应力混凝土桩模基本呈筒状，由多节连接而成，每节均由两片形状相同、对扣并连接的槽形模具及用于安装于槽轴向两端的端连板组成，每片槽形模具由管壁、固定连接于每个管壁的径向管壁口两侧的企口板、固定连接于管壁外侧的加强纵筋及环向加强筋、固定连接于管壁外侧多个等距的等直径的半圆形的跑轮组成，以上两个槽形模具通过螺栓连接企口板成一体，从而形成外表有多个等直径的环状圆形跑轮、并有多个纵向分布的加强纵筋及环向加强筋、内腔为柱状体的筒状体或方柱体。当上述槽形模具截面呈半圆形时，桩模为管桩模，生产出的混凝土桩为管桩；当上述槽形模具截面呈等腰直角三角形时，桩模为方桩模，生产出的混凝土桩为方桩。

现有先张法预应力混凝土管桩模的生产工艺如下：

一、准备下列构件：

企口板：将条状型材经冷拉设备、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，备用；

管壁：将热轧板材通过剪板机剪成所需尺寸的长方形，预留加工量，通过金属切削加工合口端面多余部分，最终加工成所需尺寸的长方形，或者，将热轧板材通过剪板机直接精确剪成所需尺寸的长方形，然后通过压力机压制成半圆形或等腰直角三角形槽，备用； 

纵筋：将热轧板材剪成所需尺寸的条状板材，或直接轧制成符合尺寸的型材，备用；

环筋：将条状板材通过弯板机弯制成型，或通过剪板机直接按工艺尺寸剪成型，备用；

搭襻、螺栓：备用；

端连板：将条状板材通过压力机弯曲成形，或按工艺尺寸用中板直接气割下料，或是铸造成型，备用；

跑轮：将T形型材通过压力机弯曲成形，然后铣加工哈夫面至工艺要求尺寸，或对扁钢型材压制成型后再与跑轮支撑板焊接，或是直接铸造成型，备用；

二、将各部件按次序连接并点焊为一体，获得半片钢模：

1.将压制好的管壁置于工作台上，

2.将企口板与管壁拼装，并点焊企口板与管壁连接处，

3.将跑轮与管壁、企口板拼装，并点焊跑轮与管壁、跑轮与企口板连接处，

4.将端连板与管壁、企口板拼装，并点焊端连板内壁与管壁连接处、端连板的端面与企口板连接处，

5.于工作台上或卸下工作台后，将纵筋及环筋与管壁、纵筋拼装并点焊连接处，至此，获得半片钢模；

三、合模及精加工：

1. 两片钢模合模，按工艺要求摆放搭襻、并点焊牢固，装合模螺栓，拧紧合模螺栓，合紧；

2.置合模后的钢模于焊接夹具上，按工艺要求对钢模进行焊接，焊接结束后，待钢模完全冷却到室温后，打开两片钢模；

3.焊接管壁内的环向接缝，焊实，焊透；

4.气割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；

5.校正，在专用的校正机上进行直线度、开档、扭曲度的校正；

6.将两片校好的钢模合模并合紧，获得单节钢模；

7.将单节钢模置于车床上车削加工跑轮、端板及连接法兰上的定位止口，然后置于卧式钻床上钻出连接孔；

8.将单节钢模按编号接成整体钢模，用螺栓连接成整体钢模，打开，砂磨过渡接口处；

9.将完整钢模去毛刺，砂磨，获得成品。

上述先张法预应力混凝土管桩钢模的工艺的不足之处在于：

1、钢模产品质量不能令人满意：

整个钢模通常由N（N≥2）节以上的单节钢模连接而成，各单节钢模间均存在接缝，接缝数为N-1个，由于各节钢模分段加工，其车削、校正、装配均存在加工误差，误差累积常造成最终成品的连接处即接缝处高低不平，产品的直线度差，生产出的管桩或方桩直线度差。

2、材料消耗量大，尤其是砂轮、焊接用材消耗量大。

3、工艺复杂，工作量大。钢模在整个生产过程中，需拆装2-3次。 

发明内容

本发明旨在提供一种钢模质量更好、耗材少的先张法预应力混凝土桩模的生产工艺。

本发明的技术方案包括以下步骤：

一、准备下列构件：