[发明专利]一种氯化聚氯乙烯板材

说明书

技术领域

 本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯板材。

背景技术

目前的现有技术中，CPVC 树脂由聚氯乙烯（ PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ，维卡软化温度由 72-82 ℃，（提高到 90-125 ℃），最高使用温度可达 110 ℃，长期使用温度为 95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更优秀．因此， CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。但是其存在的缺陷为：随着氯含量增加，分子键极性增大，分子间作用力增强，使CPVC树脂的物理机械性能，耐气候性、耐蚀性、热变形性、可溶性、阻燃自熄性等均比PVC有较大提高，但同时导致树脂的加工性能恶化，其熔体粘度急剧增加，是PVC的2倍，加工温度较高且范围较窄(180-190℃），热分解放出HCL的倾向增大，给生产带来极大的困难。

氯化聚氯乙烯板材制作特大型容器，需要更大的机械强度和刚度，提高其耐温性，增强其耐老化分解的能力；但是现有的氯化聚氯乙烯板材不能满足一些特殊行业关于制造特大型容器的需要。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的维卡软化温度高，耐气候性强，耐腐蚀性好，即耐强酸，强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性氯化聚氯乙烯板材。

本发明的技术方案为：选用CPVC专用稳定剂并配合辅助稳定剂，降低加工过程中热降解，氯化聚氯乙烯板材包括按重量份计的下述组分：

CPVC树脂：100份；

稳定剂：4-7份；

辅助稳定剂：0.5-1.5份

加工改性剂：1-2份；

抗冲改性剂1-3份；

填料：15-25份；

环氧脂：1-3份；

润滑助剂:1-2份；

色剂：适量。

本发明中各所述的稳定剂为CPVC用 Ca/Zn稳定剂，配合辅助稳定亚磷酸脂共同使用，抗冲改性剂使用氯化聚乙烯CPE，同时调整各组分配比进行对比，最终确定上述配比生产的板材拉伸强度进一步提高。

本发明中的氯化聚氯乙烯板材的制备工艺流程如下：

将上述树脂粉加入1000r/min高速混合机中，先加入液体环氧酯高速混合1min，然后加入稳定剂，混合至70℃-80℃，再加入加工助剂，填充剂，润滑剂混合至110-120℃；将物料放入冷混机中700转/r，充分混合降温至60℃-70℃，混合好的物料放入储料槽，输送至料斗，进入挤出机进行挤出，塑化挤出温度为170-190℃，模具开口调整为30mm，模口与三辊之间的距离调整为5—10cm，三辊辊筒之间距离调整为30mm。高温热板经三辊压光机定型后，制成30mm厚的板材，冷却，牵引，根据要求的长宽尺寸进行切割。

产品性能为维卡软化温度≥110℃，拉伸屈服强度≥52MPa。

本发明的有益效果为：本发明的技术方案所制得的氯化聚氯乙烯板材维卡软化温度高，耐候性强，耐腐蚀性好，即耐强酸，强碱和盐水的侵蚀；有较高的机械强度和韧性。

塑化温度 180℃， 维卡软化温度≥110℃，拉伸屈服强度≥52MPa,35%盐酸腐蚀度+0.1g/㎡,30%硫酸腐蚀度+0.8 g/㎡,40%硝酸腐蚀度+0.99 g/㎡,40%氢氧化钠腐蚀度+0.6 g/㎡。

具体实施方式：

下面通过具体的实施例进一步帮助理解本发明，但是本发明的技术方案不以具体实施例为限。

实施例1

氯化聚氯乙烯板材包括按重量份计的下述组分：比重1.6克/立方厘米

CPVC树脂：100份

Ca/Zn稳定剂：4份

亚磷酸脂辅助稳定剂：1.0份

ACR：1份

CPE：2份

环氧大豆油：1份

碳酸钙：15份

石蜡：1份

色剂：适量