[发明专利]一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法

权利要求书

1.一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，包括熔炼、脱硫、脱氧和合金化在内的一次精炼步骤，其特征在于：以Mg-Ca-Ba合金为精炼剂加入到一次精炼后的高合金钢熔体中，以CaO-BaO-CaF₂为熔剂，在真空熔炼炉内进行真空精炼处理，脱除钢中的硫、磷和氧有害元素。

2.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：所用的精炼剂Mg-Ca-Ba合金，其组成为(质量分数%)：20-30% Mg、30-45% Ca、30-45% Ba，Mg-Ca-Ba精炼剂的加入量为待精炼合金钢熔体重量的0.1-0.2%。

3.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：所述的CaO-BaO-CaF₂造渣熔剂，其组成为(质量分数%)： 35-45% CaO、40-50% BaO、10-20% CaF₂，CaO-BaO-CaF₂造渣熔剂的加入量为待精炼合金钢熔体重量的1-2%。

4.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：所述真空熔炼炉内的压力低于10^-3Pa。

5.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：所述精炼时间为10-20min。

6.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：真空精炼过程中，高合金钢熔体的温度控制在1500-1600℃。

7.如权利要求1所述的一种含易氧化元素的高合金钢的还原精炼方法，其特征在于：采用如下的步骤：

a、待精炼熔体准备

通过常规的感应炉或电弧炉熔炼方法将待高合金钢熔体熔炼到温度为1500-1600℃范围，并进行脱硫、脱氧、合金化到主要合金成分达到目标合金的范围，即符合真空精炼要求；

b、加入熔剂

为吸收精炼过程中产生的磷化物、硫化物和氧化物，采用CaO-BaO-CaF₂粉剂作为熔剂，该熔剂用工业纯级别的CaO、BaO和CaF₂配制，其组成范围为(质量分数%)：35-45% CaO、40-50% BaO、10-20% CaF₂；CaO-BaO-CaF₂熔剂的加入量为待精炼高合金钢熔体重量的1-2%；该粉剂经混匀磨细到小于200目，通过喷粉装置用Ar气作载气，喷吹到合金熔体内，使渣熔化并覆盖在熔池表面，不仅可以吸收精炼产物和合金钢中的夹杂物，也减少合金的吸气和氧化，并具有保温作用；

c、抽真空

将装有待精炼的高合金钢熔体钢包置于真空室内，或用真空熔炼炉直接熔炼，真空室的压力低于10^-3Pa；

d、加入Mg-Ca-Ba合金精炼

以Mg-Ca-Ba合金为精炼剂加入到高合金钢熔体中进行精炼，脱除钢中的硫、磷和氧等有害元素，所用Mg-Ca-Ba合金用纯Mg、Ca、Ba配制，其组成为(质量分数%)：20-30% Mg、30-45% Ca、30-45% Ba；Mg-Ca-Ba精炼剂的加入量为待精炼高合金钢熔体重量的0.1-0.2%；保持真空状态下的精炼时间为10-20min；真空熔炼过程中，合金熔体的温度控制在1500-1600℃；

e、精炼结束，出钢，浇铸。