[发明专利]油管扶正器及使用方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种油田油管防偏磨技术，尤其是油管扶正器及使用方法。

二、背景技术：随着油田开发时间增加，油、水井套管老化和防止问题越来越突出。特别是套管，随着开发强度的加大，泵越下越深，各种增产措施不断加强，压裂、酸化、解堵、封堵等系列的化学和机械措施都会对套管造成损伤，套管的断裂、错位现象越来越多。在这种情况下，不得不进行侧钻大修。因此，定向井、水平井的数量在逐渐增加。定向井及水平井等斜井的增加，套管的偏磨又是个突出的问题。特别是斜度大于8度的生产井，由于生产油管起下次数的增加，在套管的倾斜段的外侧，被油管节箍磨损的越来越厉害。深部套管倾斜段根据井下照相资料显示，磨痕沟槽呈圆弧状。沟槽深度不等，浅的2-4毫米，深的4-7毫米，接近磨透。上部油层套管提出来后，倾斜部分也有明显磨损沟槽。而一旦套管磨损或数百万元，不采取措施，油水井只有报废，损失更大。因此油田的套管防治是个大问题，而套管防偏磨更是急需解决的问题。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种油管扶正器及使用方法，它解决了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由塑胶体、钢性支撑体、轴、销板连接而成，在塑胶体内有钢性支撑体，且由轴和销板连接。

塑胶体是由两个半圆胶套连接而成，两个半圆胶套的两边均匀分布有插爪和插口，并且两个半圆胶套两边的插爪和插口相互交叉对应，在两个半圆胶套一边上的插爪上分别有圆轴孔，在其另一边的插爪上有销板长方形插孔，两个半圆胶套内壁的中间分别有半圆槽。

钢性支撑体是由两个半圆支撑体组成，两个半圆支撑体的两边均匀分布有插爪和插口，并且两个半圆支撑体两边的插爪和插口相互交叉对应，在两个半圆支撑体一边的插爪上有圆轴孔，在其另一边的插爪上有销板长方形插孔，钢性支撑体的结构均与塑胶套相对应；在钢性支撑体的两个半圆支撑体上分别有加强筋，加强筋内壁焊接着弧形金属板。

钢性支撑体采用厚度1.5-2毫米的65号弹簧钢，其处理布氏硬度为≤285，或用综合机械性能不低于60号弹簧钢的其它材料代替。

轴和销板采用3Cr13不锈钢，其热处理(调质)硬度为HB208-240。

塑胶体是用85％丁氰橡胶、10％聚矾、5％增韧剂混炼材料。

塑胶体的物理性能指标如下：硬度绍尔A80±5；拉伸强度MPa≥10.78；拉断伸长率≥300％；永久变形≥1.7％；老化试验120℃、24h≥0.75；脆性温度℃≤-30；撕裂强度kN/m²≥1.60。

塑胶体与钢性支撑体结合强度MPa≥2.5。

使用方法：一般每根油管1只油管扶正器，安装在离油管接箍1米处，1口井用量10-30只，只在油管下部和需扶正部分应用；安装时，切勿将扶正器方向反向，应使扶正器插销口大端为上方；下扶正器前必须用略大于扶正器外径的通井规对套管内径进行检验，有断裂、卡规的套管柱不适应下油管扶正器。

本发明延长了套管的使用寿命。

四、附图说明：图1为油管扶正器的结构示意图，图中1、塑胶体2、钢性支撑体3、轴4、销板

图2为油管扶正器的俯视图，图中1、塑胶体2、钢性支撑体5、半圆槽

图3为油管扶正器闭合时的主视图，图中1、塑胶体2、钢性支撑体3、轴6、插爪7、插口

图4为油管扶正器开启时的俯视图，图中1、塑胶体2、钢性支撑体5、半圆槽8、轴孔9、销板长方形插孔

图5为钢性支撑体的主视图，图中2、钢性支撑体10、加强筋11、弧形金属板

图6为钢性支撑体的俯视图，图中2、钢性支撑体8、轴孔9、销板长方形插孔

五、具体实施方式：实施例1、本发明是由塑胶体1、钢性支撑体2、轴3、销板4连接而成，在塑胶体1内有钢性支撑体2，且由轴3和销板4连接。

实施例2、塑胶体1是由两个半圆胶套连接而成，两个半圆胶套的两边均匀分布有插爪6和插口7，并且两个半圆胶套两边的插爪6和插口7相互交叉对应，在两个半圆胶套一边上的插爪6上分别有圆轴孔8，在其另一边的插爪6上有销板长方形插孔9，两个半圆胶套内壁的中间分别有半圆槽5。

实施例3、钢性支撑体2是由两个半圆支撑体组成，两个半圆支撑体的两边均匀分布有插爪6和插口7，并且两个半圆支撑体两边的插爪6和插口7相互交叉对应，在两个半圆支撑体一边的插爪6上有圆轴孔8，在其另一边的插爪6上有销板长方形插孔9，钢性支撑体2的结构均与塑胶套1相对应；在钢性支撑体2的两个半圆支撑体上分别有加强筋10，加强筋10内壁焊接着弧形金属板11。