[发明专利]一种具有良好热安全性乳化(胶)基质的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及乳化炸药的加工方法，特别是一种具有良好热安全性乳化(胶)基质的加工方法。

背景技术：

乳化(胶)基质是乳化炸药的半成品，其经过化学敏化或物理敏化后成为乳化炸药。乳化(胶)基质的组分有：形成连续相的油相材料(油相)、形成分散相的氧化剂水溶液(水相)、油包水型乳化剂。油相材料包括从石油中提取的各种蜡、液体石油产品，可以是石蜡、炸药专用蜡、微晶蜡，可以是机油、柴油、白油、重油；水相材料主要是硝酸铵，可以添加硝酸钠、硝酸钙、高氯酸钠、硼砂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠；油包水型乳化剂可以是失水山犁醇单油酸酯、聚异丁烯基胺(I)类乳化剂，可以是上述两种乳化剂复合形成的复合乳化剂，也可以添加大豆卵磷脂。

在乳化(胶)基质配方中，水相占总质量91.0％-95.2％、油相占总质量4.0％-7.0％、乳化剂占总质量0.8％-3.0％。

现场混装炸药作业方式是国家民用爆破器材行业鼓励发展的方向，其中远程配送模式近年来得到大力推广，这种模式采用地面站集中制备乳化(胶)基质、运输车长距离远程输送乳化(胶)基质、现场敏化装药的乳化(胶)基质，具有安全性好、规模效益显著、生产效率高等优点。

为了确保乳化(胶)基质的运输安全，国家相关部门要求现场混装车载乳化基质必须符合《危险货物运输爆炸品认可、分项程序及配装要求》(GB14371)或等同采用联合国《危险货物运输建议书-试验和标准手册》第8系列试验危险性分项差别标准。该试验标准主要检测乳化(胶)基质的热安全性，检测标准比较严格，样品必须通过热稳定性试验、隔板试验、克南试验以及改进的通风管试验，乳化(胶)基质方可划入危险货物类别5.1项-氧化剂，并准许用罐体运输。但是，传统现场混装型乳化(胶)基质均难以通过该标准检测。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种具有良好热安全性乳化(胶)基质的加工方法。

本发明的方案是：在乳化(胶)基质配方中，水相占总质量91.0％-95.2％、油相占总质量4.0％-7.0％、乳化剂占总质量0.8％-3.0％，三个组分混合乳化，其特征在于：

在水相组分中加入水相材料(含清水)总质量0.2％-2.5％的尿素进行加热溶解；

在油相组分中加入油相材料总质量1.0％-9.0％的五氯硬脂酸甲酯、或氯化石蜡-70、或氯化石蜡-52、或氯化石蜡-42，与乳化剂一起加热熔化；

采用以上方法制备好的水相、油相、乳化剂等材料通过专用乳化设备的剪切、搅拌、乳化后形成乳化(胶)基质。

本发明的优点在于：通过在乳化(胶)基质配方的水相组分中加入硝酸铵分解抑制剂、在油相组分中加入阻燃剂，从而提高乳化(胶)基质的热安全性，使之达到《危险货物运输爆炸品认可、分项程序及配装要求》(GB14371)或联合国<危险货物运输建议书-试验和标准手册>第8系列试验危险性分项差别标准的要求。

具体实施方式：

水相中加入的尿素受热时会释放出氨，可对乳化(胶)基质中硝酸铵的热分解起到抑制及减缓作用，进而提高乳化(胶)基质的热稳定性；油相中加入的氯化石蜡通过阻隔降温、终止燃烧化学反应、切断热源等作用机理，对油相材料具有良好的阻燃效果。

通过在乳化(胶)基质配方的水相组分中加入硝酸铵分解抑制剂-尿素、在油相组分中加入阻燃剂-五氯硬脂酸甲酯或氯化石蜡，有效地阻断了乳化(胶)基质的氧化还原分解反应，使差示量热检测(DSC)分解峰温比普通现场混装乳化炸药分解峰温提高近70℃，保证了乳化(胶)基质的热安全性，使之能达到《危险货物运输爆炸品认可、分项程序及配装要求》(GB14371)或联合国《危险货物运输建议书-试验和标准手册》第8系列试验危险性分项差别标准的要求。