[发明专利]双缸滚动转子式压缩机泵体及泵体装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器、压缩机领域，特别是一种双缸滚动转子式压缩机泵体及泵体的装配方法。

背景技术

双缸滚动转子式压缩机，又称双转子滚动转子式压缩机，其在偏心曲轴上有两个夹角为180°的偏心部，每个偏心部上装有滚子(又称转子或活塞)。两个气缸呈180°交错吸气、压缩和排气。由于双缸滚动转子式压缩机能有效平衡压缩机转子的不平衡惯性力，具有运转平稳、振动低的优点，越来越广泛地应用于空调压缩机中。

尽管双缸变频压缩机有其性能优势，但双缸变频压缩机在技术和生产上的难度则大得多，其中的泵体装配就是一项较难掌握的技术。双缸泵体装配质量的好坏直接影响着压缩机的性能与寿命。

现有双缸压缩机泵体装配方案，主要有以下三种形式，一种是以三洋公司为代表的S装配方案，其要点是上、下气缸分开定心，再将上、下气缸合心的装配方案；第二种是以松下万宝公司为代表的W装配方案，其要点是上、下气缸分开定心，泵体隔板用销钉固定在上气缸上，再将上、下气缸合心的装配方案；第三种是以日立公司为代表的R装配方案，其要点是上气缸、下气缸、下法兰层层叠加的定心方案。

通过对三家公司装配方案的相关技术进行分析发现：对于S方案，下气缸与上气缸组装后，偏心间隙、泵体隔板和滚动活塞端面密封距离无法控制；对于W方案，解决了泵体隔板的泄漏损失问题，但是气缸、泵体隔板上的销钉孔加工精度高，而且仍然存在下气缸的偏心间隙无法测量的问题；R方案解决了下气缸的偏心间隙无法测量的问题，但是泵体隔板的泄漏损失未解决。这三种方案还有一个共同的特点，即螺钉连接在气缸上，当紧固螺钉时，会导致气缸产生一定的变形，进而影响气缸的端面密封性和压缩机的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双缸滚动转子式压缩机泵体及泵体的装配方法，该泵体装配方法及结构克服现有双缸压缩机泵体装配方法及结构存在的缺点，既保证了泵体装配质量，又能满足大批量生产的需要。

本发明通过如下技术方案实现：一种双缸滚动转子式压缩机泵体的装配方法，包括：步骤一，将上气缸与上法兰偏心装配，形成第一组件；步骤二，将下气缸与隔板同心装配，形成第二组件；步骤三，将曲轴和上滚子分别装入第一组件中，将第二组件与第一组件中的上法兰偏心装配，并将第一组件固定在第二组件的隔板上，形成第三组件；步骤四，将下法兰与第三组件同心装配，形成双缸滚动转子式压缩机泵体。

进一步地，步骤一中，上气缸与上法兰之间用第一螺钉固定。

进一步地，步骤二中，隔板用第二螺钉固定在下气缸上。

进一步地，步骤三中，用第三螺钉将第一组件固定在第二组件的隔板上。

进一步地，步骤四中，下法兰分别用第四螺钉固定在上气缸上，用第五螺钉固定在隔板上。

进一步地，还包括，上滚子安装步骤：将上滚子安装在曲轴的上偏心圆上。

进一步地，还包括，下滚子安装步骤：将下滚子安装在曲轴的下偏心圆上。

进一步地，还包括：第一测量步骤：测量上滚子的外径到曲轴的长轴异侧外径的最大距离Xmax，测量下滚子的外径离曲轴短轴同侧的最大距离Ymax。

进一步地，还包括：第二测量步骤，测量上气缸内圆到对向一侧上法兰的内圆的距离X，根据测量出的X和Xmax的差值§，调整上法兰与上气缸的相对位置。

进一步地，还包括：第三测量步骤，测量下气缸内圆到曲轴的短轴同侧外圆的距离Y，根据测量出的Y和Ymax的差值￡，调整第二组件与上法兰的相对位置。

以及，一种双缸滚动转子式压缩机泵体，包括：第一组件，包含偏心装配在一起的上气缸和上法兰；第二组件，包含同心装配在一起的下气缸与隔板；第三组件，包括组合的第二组件和第一组件，其中，第二组件与第一组件中的上法兰偏心装配，第一组件固定在第二组件中的隔板上；下法兰，与第三组件装配在一起。

进一步地，上气缸与上法兰之间用第一螺钉固定。

进一步地，隔板用第二螺钉固定在下气缸上。

进一步地，第二螺钉是沉头螺钉，沉孔位于隔板中。

进一步地，用第三螺钉将第一组件固定在第二组件的隔板上。

进一步地，下法兰分别用第四螺钉固定在上气缸上，用第五螺钉固定在隔板上。

进一步地，上滚子安装在曲轴的上偏心圆上。

进一步地，下滚子安装在曲轴的下偏心圆上。