[发明专利]连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测装置，所述炉体包括进、出口及冷风机通风口，所述检测装置包括试验气源、压力表，其特征在于，所述检测装置还包括一微量流量计，

所述压力表连接在位于所述炉体侧面的一检测孔上；

所述试验气源的出口侧通过三通管与所述炉体的进口炉门及所述微量流量计的进气端连接；

所述微量流量计的出气端连接在一与连接所述压力表的检测孔位于同一炉体侧面的一个孔上。

2.根据权利要求1所述的连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括三块分别封堵在所述炉体的进口炉门、出口炉门及冷风机通风口上的密封盲板、连接在所述进口密封盲板上的进气球阀及连接在出口密封盲板上的排气球阀，使所述试验气源通过所述进气球阀与所述炉体的进口炉门连接。

3.根据权利要求2所述的连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测装置，其特征在于，所述进气球阀和排气球阀分别通过一专用气管连接在所述进口密封盲板上开设的一螺纹通孔上和所述出口密封盲板上开设的一螺纹通孔上。

4.一种连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测方法，采用权利要求1所述的检测装置，所述检测方法包括依次进行的封闭炉体的步骤、安装检测装置的步骤、在线检测的步骤、评价泄漏量的步骤、确定漏点的步骤、处置漏点的步骤及在线复测的步骤，其特征在于，

所述在线检测的步骤是：先将试验气体由所述试验气源通过所述进气球阀在设定的时间段S1内充入所述炉体中，直到所述压力表上显示的压力值达到一设定值Pf后停止充气，再经过一时间段S2的波动稳压试验，然后初步判断所述炉体的泄漏状况，

当初步判断所述炉体存在泄漏，即所述压力表上显示的压力值小于炉体的标准压力值Pb，通过所述微量流量计再充入一有效量δ的试验气体，直到炉体的压力达到炉体的标准压力值Pb后再进行一时间段S3的保压试验；

当初步判断所述炉体不存在泄漏或泄漏量很少，即炉体的压力大于炉体的标准压力值Pb，通过所述微量流量计释放有效量的试验气体，直到炉体的压力达到炉体的标准压力值Pb后再进行一时间段S3的保压试验；

当初步判断所述炉体的泄漏量较少，即炉体的压力等于炉体的标准压力值Pb，可直接进行一时间段S3的保压试验；

所述评价泄漏量的步骤是：先将保压结束时的压力值Ps与炉体的标准压力值Pb即保压初始时的压力值进行比较，并换算为炉体的实际泄漏量Ls，若炉体的实际泄漏量Ls小于等于炉体的允许压力损失量L，则保压试验正常，再在设定的时间段S4内通过所述排气球阀释放炉体内的试验气体，检测结束；若炉体的实际泄漏量Ls大于炉体的允许压力损失量L，则进行确定漏点的步骤；

所述S1为在线检测的步骤开始时将试验气体充入炉体，使炉体的压力值从零到设定的压力值Pf的持续时间；所述S2为在线检测的步骤中进行波动稳压试验的持续时间；所述S 3为在线检测的步骤中进行保压试验的持续时间；所述S4为评价泄漏量的步骤中将试验气体从炉体中释放的持续时间。

5.根据权利要求4所述的连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测方法，其特征在于，进行所述在线检测步骤时，

所述Pb＜Pf＜Pj，

式中，Pb为炉体的标准压力值等于200±0.05毫米水柱，Pj为炉体的极限压力值等于256±0.1毫米水柱，Pf为设定的试验气体充入炉体的最大压力值等于1.216×Pb±0.1毫米水柱，或者Pf＝0.95×Pj±0.1毫米水柱；

所述δ＝(P1-P2)×n立方米/小时，

式中，P1＝Pb，P2为波动稳压试验结束时炉体的压力，n＝0.19为毫米水柱与立方米/小时的换算系数；

所述S1＝0.5～1小时，所述S2＝1～2小时，所述S3＝22～26小时，所述S4＝0.15～0.5小时。

6.根据权利要求4所述的连续式氢气保护退火炉的炉体泄漏的检测装置，其特征在于，进行所述评价泄漏量的步骤时，

所述炉体的允许压力损失量L＝0.3％～0.5％；

所述炉体的实际泄漏量Ls＝(Pb-Ps)/(Pb×S3)×100％，

式中，Pb为炉体的标准压力值，Ps为保压试验结束时的压力值，S3为保压试验的持续时间。