[发明专利]用于模具成型机的模具图像监视方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具监视方法及装置，尤其涉及一种用于模具成型机的模具图像监视方法及装置。

背景技术

在注塑加工行业中，为避免模具在长期使用过程中出现受损、滑块位置不准、产品未脱落或脱落不全、开模位置不准等问题而导致模具损坏或制作出缺陷产品，人们开发了许多种技术，如应用摄像机将模具的状况拍摄为图像与预存储的基准图像比较他们的亮度以探测模具内有无模塑品。但这种方法会由于外光的影响而导致将正常状态判别为异常，或将异常状态判别为正常的误报警问题。

据此，授权公开号为CN1281396C的发明公开了一种部件成型机及检验其中模压部件是否存在及数量的方法。该发明公开了一种设置有一个红外线图像检测装置的部件成型机和一种采用红外线图像检测装置来检验是否存在模压部件及模压部件质量的方法。该部件成型机包含模具、部件顶出脱模装置、控制脱模部件装置、红外传感器和分析部件；用于该部件成型机的红外检测装置包括红外传感器、红外发射源、分析部件。该发明通过应用红外线或近红外线图像装置来降低在常规制造过程中可能发生的各种环境照明变化的影响，降低误报警的可能性。

但上述发明还存在下述问题：该发明不具有通用性，其红外检测装置需要与特定部件成型机配合使用，所述分析部件一般与部件成型机的控制部件为一体的，也可以是可编程的个人电脑，也就是说该套设备要么不能分离使用，这使得那些为了解决环境照明变化的影响的厂家去购买该整套设备变得可能性较低；要么需要同时配备一台电脑才能进行分析处理，这使得整个装置变得冗余而成本高昂，对于那些需要控制成本的厂家来说这无疑不是一个好的选择。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种通用的用于模具成型机的模具图像监视方法及装置，以至少克服上述技术中的缺点。

为解决上述技术问题，本发明包含一种用于模具成型机的模具图像监视方法和装置。

用于模具成型机的模具图像监视方法包括：

步骤A：分析部件的输入/输出模块等待接收模具成型机的信号；

步骤B：分析部件的输入/输出模块收到模具成型机的信号，如果是开模信号，则进入步骤C1；如果是顶出完成信号，则进入步骤C2；如果是双色成型机的旋转完成信号，则进入步骤C3；

步骤C1：使用红外摄像机对打开的模具的模腔部位进行摄像；将红外摄像机采集到的图像发送给分析部件，分析部件将此图像与第一存储单元存储的基准图像一一对比；对比结果为与任一基准图像相同，则进入步骤A；否则，分析部件的显示装置显示出与基准图像不同度最小的图像的差异区域，并通知操作人员；

步骤C2：使用红外摄像机对打开的模具的模腔部位进行摄像；将红外摄像机采集到的图像发送给分析部件，分析部件将此图像与第二存储单元存储的基准图像一一对比；对比结果为与任一基准图像相同，则进入步骤A；否则，分析部件的显示装置显示出与基准图像不同度最小的图像的差异区域，并通知操作人员；

步骤C3：使用红外摄像机对打开的模具的模腔部位进行摄像；将红外摄像机采集到的图像发送给分析部件，分析部件将此图像与第三存储单元存储的基准图像一一对比；对比结果为与任一基准图像相同，则进入步骤A；否则，分析部件的显示装置显示出与基准图像不同度最小的图像的差异区域，并通知操作人员。

进一步的，所述步骤C1具体包括：

步骤C11:以红外发射源照射打开的模具的模腔部位；

步骤C12:红外摄像机对上述模腔部位进行摄像；

步骤C13:将红外摄像机采集到的图像发送给分析部件的微处理器，并存储在临时存储单元；

步骤C14:然后将上述图像与第一存储单元存储的所有基准图像一一对比；

步骤C15:如果对比结果为与任一基准图像相同，则进入步骤A分析部件的输入/输出模块继续等待接收模具成型机的信号；否则，分析部件的显示装置显示出与基准图像不同度最小的图像的差异区域，并通知操作人员。

所述步骤C2具体包括：

步骤C21:以红外发射源照射打开的模具的模腔部位；

步骤C22:红外摄像机对上述模腔部位进行摄像；

步骤C23:将红外摄像机采集到的图像发送给分析部件的微处理器，并存储在临时存储单元；

步骤C24:然后将上述图像与第二存储单元存储的所有基准图像一一对比；