[发明专利]一种在矿物加工中的膜分离工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在矿物加工中的膜分离工艺方法。

背景技术

我国的矿产资源多属于复杂、难选、品位低、多金属共生的矿产，加上长达几千年的矿产资源开发利用历史，优质资源几近耗竭，其显著特点是：                                                贫矿多，富矿少。难选矿多，易选矿少。在我国现有的可供开采的矿产中，其复杂性除共伴生元素多外，相当一部分矿产还具有各种矿物以细粒、甚至微细粒状态相互嵌布共生，这些矿产难以用传统的选矿方法加以富集利用，对新技术依赖性相当高。共生矿多，单一矿少。由于共生矿的复杂性，加上其综合利用技术长期得不到解决，不仅导致很多共生矿难以开发或共生元素无法实现回收，即使开发也使选矿成本大大增加。传统的选矿方法存在以下问题：浮选药剂投加量过大；粗精矿品位低、回收率不高，操作较困难；目标元素精矿品位不稳定，含杂质高；工艺中残留的药剂过多，影响了精矿沉淀和过滤作业，一定程度上影响了矿山的正常生产。因此，必须开发新工艺，以改善选矿厂的现状。

目前常用的传统选矿工艺有：浮选柱等浮选工艺、旋流器分选、浓密池沉淀分离和强磁选等多种选矿工艺，这些工艺往往存在对目的矿物选别单一、常规设备高度较高、适应性不强、品位低、回收率不高、药剂投加量大、占地面积过大和流程长等不足。因此，研究新型、高效的选矿工艺，对解决我国矿产资源复杂、难选、品位低、多金属共生，甚至微细粒状态相互嵌布共生，保持可持续发展具有现实意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种在矿物加工中高效选矿、提高了目标精矿的品位和回收率的膜分离工艺方法。

为实现上述目的，本发明一种在矿物加工中的膜分离工艺方法，具体为：将矿料进行膜浓缩处理，然后再将处理后得到的浓缩液进行浮选。

进一步，所述膜浓缩处理为将矿料经膜浓缩器处理，以得到所需的矿料浓缩液。

进一步，所述膜浓缩处理包括微滤膜过滤处理、膜浓缩处理和微滤处理。

进一步，所述矿料包括各种不同类型的矿料。

进一步，所述膜浓缩处理中采用的膜包括各种陶瓷膜、中空纤维膜。

本发明工艺方法具有流程简单、效率高、成本低、易于工业化等优点，经膜浓缩再进行浮选有利于降低药剂的消耗，大大提高了目标精矿的品位和回收率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图； 

图2为经膜浓缩后浮选回收钼时的硫化钠用量与钼回收率对比图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

本发明一种在矿物加工中的膜分离工艺方法，采用膜法工艺与选矿工艺结合，首先进行矿料的膜浓缩过程，然后将浓缩液进行浮选，通过与未经膜浓缩的浮选结果进行比较，可以发现，经膜浓缩再进行浮选有利于降低药剂的消耗，大大提高了目标精矿的品位和回收率。

本发明工艺流程及特点

如图1所示，为本发明膜分离工艺方法的工艺流程示意图。本发明的工艺特点为：

经自制膜浓缩后浓缩液进行浮选与原矿直接浮选，粗精矿中目标元素品位明显高于后者。

经自制膜浓缩后浓缩液进行浮选与原矿直接浮选比较，浮选药剂用量显著降低。

在浮选药剂用量减少的情况下，可通过改进浮选工艺，获得的粗精矿目标元素品位明显高于未经预处理的情况，回收率两者相当。

这里所指膜分离技术包括微滤膜过滤技术、膜浓缩技术和微滤技术。

⑤这里所用膜包括各种陶瓷膜、中空纤维膜。

本发明工艺适用对象：

微细颗粒矿物中有价金属矿物的回收利用，如旋流器溢流中钼、铋等稀有金属的回收利用；

混合金属矿物的分选，如旋流器沉砂中的铜、钼矿物分离的选矿工艺应用；

微细颗粒矿物中非金属矿的回收利用，如旋流器溢流中硫的回收利用。

工程实例：

如某铜业公司所属的选矿厂中旋流器给矿和溢流（铜精矿经浓密机脱水后沉砂泵入旋流器），由于具有颗粒微细的特点，很难利用常规的选矿方法回收利用其中的有价金属矿物－钼矿物，并且由于矿物颗粒微细，导致浮选药剂用量过大。通过采用本发明工艺方法，对该矿料进行处理，再进行浮选试验，取得了理想的选矿效果。