[发明专利]连续吹塑成型机及其成型方法

权利要求书

1.一种连续吹塑成型机，包括：架体、挤出装置(10)、型坯机头(20)、吹塑喷嘴(30)、以及模具装置(40)，其中所述挤出装置(10)固定设置在所述架体上，所述型坯机头(20)固定连接在所述挤出装置(10)的出料口，所述吹塑喷嘴(30)沿型坯挤出方向可移动地设置在所述型坯机头(20)内，其特征在于，所述模具装置(40)沿所述型坯挤出方向可往复移动地设置在所述型坯机头(20)下方。

2.根据权利要求1所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)还包括控制所述模具装置(40)的沿所述型坯挤出方向的移动的模具装置控制机构。

3.根据权利要求2所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)包括设置在所述型坯机头(20)下方的模具封板(41)、以及设置在所述模具封板(41)下侧并与其邻接的模具箱体(42)，其中所述模具封板(41)包括可开模和合模的相互配合的第一模具封板(411)和第二模具封板(412)，所述模具箱体(42)包括可开模和合模的相互配合的第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)，所述模具装置(40)包括至少一个型腔(423)，所述模具封板(41)与所述模具箱体(42)的成型位置相适应。

4.根据权利要求3所述的连续吹塑成型机，其特征在于，所述模具装置(40)还包括控制所述模具封板(41)开合模的模具封板驱动机构和控制所述模具箱体(42)开合模的模具箱体控制机构，所述模具封板驱动机构和所述模具箱体控制机构位于所述模具装置控制机构上，并在所述模具装置控制机构的驱动作用下沿所述型坯挤出方向运动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述模具装置(40)内部的脱模装置，所述脱模装置包括设置在所述模具装置(40)侧壁上的顶杆或者压缩空气顶出机构。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的连续吹塑成型机，其特征在于，还包括设置在所述架体上，并位于所述型坯机头(20)和所述模具装置(40)之间的滑动切割件(60)。

7.一种连续吹塑成型方法，其特征在于，包括：

S1，型坯机头(20)挤出管状型坯(50)至模具装置(40)，模具装置(40)合模；

S2，型坯机头(20)继续挤出管状型坯(50)，模具装置(40)同时沿与型坯挤出方向相同的方向运动；

S3，模具装置(40)开模，脱模装置将成品顶出，模具装置(40)沿型坯挤出方向相反的方向运动。

8.根据权利要求7所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，步骤S1包括：

S11，型坯机头(20)挤出管状型坯(50)至模具装置(40)的模具箱体(42)的第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)之间，当管状型坯(50)长度达到成型所需长度时，第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)合模。

9.根据权利要求8所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，在步骤S2之后包括：

S21，吹塑喷嘴(30)下降至第一模具箱体(421)和第二模具箱体(422)合模后的气体通道入口处，并将压缩空气注入型坯内部，使型坯膨胀成型；

S22，吹塑喷嘴(30)升起，与模具装置(40)分离，模具装置(40)的密封模板(41)合模。

10.根据权利要求7所述的连续吹塑成型方法，其特征在于，步骤S3包括：

S31，模具装置(40)开模，模具装置(40)内的脱模装置将成型产品顶出；

S32，模具装置(40)的模具封板(41)和模具箱体(42)一起沿型坯挤出方向反向运动至在步骤S1中所处的位置，开始下一个生产循环。