[发明专利]一种全电动注塑机低惯量射出机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种注塑机，尤其涉及一种全电动注塑机低惯量射出机构。

背景技术

目前市场上的塑料制品基本上都是通过注射机注塑成型，注塑机主要包括射出机构和锁模机构两部分，塑料粒子的塑化和注射通过射出机构完成。射出机构基本都由预塑部分和射出部分两部分组成，射出机构工作时，塑料粒子先通过预塑部分塑化，然后由射出部分挤出塑化的塑料，但是目前射出机构中的射出部分在工作时，往往要带动预塑部分一起做往复运动，导致射出机构的射出惯量大，无法实现精密控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种射出惯量低可实现高速精密控制的全电动注塑机低惯量射出机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，所述的料斗座固定连接在所述的预塑座上，所述的预塑座和所述的注塑座之间通过连杆固定连接，所述的注塑座内轴接有丝杆，所述的丝杆与所述的射出驱动装置联接，所述的预塑座内轴接有与所述的丝杆同轴的推力座，所述的推力座的前端与所述的料筒组件中的螺杆同轴固定连接，所述的推力座的后部分别与所述的预塑驱动装置、丝杆联接，所述的推力座上设置有射出转动隔离装置。

所述的预塑驱动装置包括预塑马达、预塑主动轮、预塑从动轮和预塑传动带，所述的射出驱动装置包括射出马达、射出主动轮、射出从动轮和射出传动带，所述的预塑马达和射出马达分别固定安装在所述的注塑座上，所述的丝杆与所述的射出从动轮同轴固定连接，所述的射出转动隔离装置包括联轴节和传动螺母，所述的联轴节同轴套在所述的推力座上，所述的推力座上固定连接有滑动平键，所述的联轴节的内表面设置有轴向贯穿的与所述的滑动平键相配合的键槽，所述的预塑从动轮同轴固定套接在所述的联轴节上，所述的传动螺母与所述的丝杆相螺接，所述的传动螺母与所述的推力座的后端固定连接，所述的推力座的后端内设置有与所述的丝杆相配合的内孔。

所述的预塑座的后端和所述的注塑座的前端分别与所述的预塑从动轮之间通过旋转油封密封转动配合，所述的丝杆通过轴承轴接在所述的注塑座内，所述的轴承上设置有轴承座，所述的轴承座与所述的注塑座固定连接，所述的轴承座的外端固定连接有轴承端盖，所述的注塑座与所述的轴承座之间设置有油封，所述的轴承端盖与所述的丝杆之间设置有旋转油封。 

与现有技术相比，本发明的优点是由于推力座上设置有射出转动隔离装置，当需要将塑化的塑料从料筒组件中挤出时，射出驱动装置工作并通过丝杆和推力座推动螺杆向前行进或向后松退，此时预塑驱动装置不随推力座一起做往复运动，使射出机构的射出惯量低，实现了射出机构的高速精密控制；又由于预塑座和注塑座分别与预塑从动轮密封配合，注塑座与丝杆密封配合，使丝杆处在一个密封的环境中工作，从而可用润滑油替代传统的润滑脂，同时可避免灰尘掉入注塑座内，保证丝杆有一个干净的工作环境，同时也延长了润滑油的使用时间及传动部件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剖视图之一；

图3为本发明的剖视图之二；

图4为图2中A-A的剖视图；

图5为图2中B处的放大示意图；

图6为图3中C处的放大示意图；

图7为图3中D处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。