[发明专利]同步顶升装置加载试验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种同步顶升液压设备的测试装置，具体讲是一种同步顶升装置加载试验台。

背景技术

目前的同步顶升液压设备(如液压泵)在出厂时都需要做设备的压力、同步精度等测量来检查液压设备是否符合同步精度要求。首先同步顶升液压设备在空载时顶出千斤顶的顶杆，再使用卡尺测量顶杆的升起高度，在通过计算得出同步顶升液压设备的同步精度。由于液压设备的检测一般是在空载状态下测得的，因此无法模拟加载情况下同步顶升工况，从而导致测量的同步精度不准确。另外，由于目前通过人工依靠一些简单的测试仪器(如卡尺)对液压设备进行检测，因此不仅检测效率低，而且其测量数据也会产生较大误差，因而会极大地影响同步顶升装置的同步精度。基于上述原因，亟待需要一种检测效率高且检测数据准确率高的同步顶升装置加载试验台，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种检测精度高且检测数据准确率高的同步顶升装置加载试验台。

本发明的技术方案是，提供一种同步顶升装置加载试验台，包括带有泵站组件和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。

每个双千斤顶测试装置包括上下设置的一与控制台连接的上千斤顶以及一与同步顶升装置连接的下千斤顶；所述上千斤顶的顶杆与下千斤顶的顶杆连接；所述上千斤顶的本体与下千斤顶的本体通过一连接件连接；所述的上千斤顶和下千斤顶内均设有无杆腔和有杆腔；所述的上千斤顶的顶杆或下千斤顶的顶杆上设有用于测量顶杆位移的位移传感器。

所述的控制台包括一箱体以及设在箱体上的多个泵站组件、数据处理模块和参数显示装置；所述泵站组件的数量与双千斤顶测试装置的数量相等；所述的泵站组件与双千斤顶测试装置一一对应连接；所述的泵站组件还与数据处理模块电连接；所述的数据处理模块与参数显示装置连接。

每个泵站组件包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、一个溢流阀、一个油箱以及压力表；所述油箱分别与第一单向阀的进油口、第二单向阀的进油口、溢流阀的出油口连接；所述第一单向阀的出油口、第二单向阀的出油口分别与双千斤顶测试装置连接；所述溢流阀的进油口分别与第三单向阀的出油口、第四单向阀的出油口、压力表的进油口连接；所述第三单向阀的进油口、第四单向阀的进油口分别与第一单向阀的出油口、第二单向阀的出油口连接。

所述的参数显示装置包括压力显示模块、位移显示模块以及同步精度显示模块；所述数据处理模块的输入端分别与压力表电连接，所述数据处理模块的输入端分别与压力显示模块、位移显示模块、同步精度显示模块电连接。

所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接是指：所述的位移传感器与数据处理模块的输入端电连接；所述第一单向阀的出油口、第二单向阀的出油口分别与上千斤顶的无杆腔、有杆腔连接。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

测试时，将被测试的同步顶升装置与四个下千斤顶的无杆腔和有杆腔连通，然后开始加压以测试出同步顶升装置的压力数据、位移数据，并根据压力数据计算出被测试的同步顶升装置的同步精度。由于该同步顶升装置加载试验台的检测全部依靠该试验台自动运行测试，且可模拟加载情况下同步顶升工况，因此不仅检测效率高，而且检测数据完全依靠试验台依靠计传感器或压力表进行数据测量，数据非常准确，因此保证了同步顶升装置的同步精度的准确性。

附图说明

图1是本发明同步顶升装置加载试验台的主视图。

图2是本发明同步顶升装置加载试验台的俯视图。

图3是本发明同步顶升装置加载试验台的液压原理图。

图4是本发明同步顶升装置加载试验台的电路框图。

图中所示1、安装架，2、上千斤顶，2.1、上千斤顶的顶杆，3、下千斤顶，3.1、下千斤顶的顶杆，4、连接件，5、位移传感器，6、箱体，7、泵站组件，8、无杆腔，9、有杆腔，10、压力显示模块，11、位移显示模块，12、同步精度显示模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明一种同步顶升装置加载试验台，包括安装架1以及设在安装架1上的带有泵站组件7和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。在本实施例中，双千斤顶测试装置的数量为四个。