[发明专利]一种触摸屏贴合件的制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏抗跌落性能的改良技术领域，特别针对采用氧化铟锡（ITO）导电玻璃作为基板的触摸屏，本发明提供一种可增强触摸屏抗跌落性能的触摸屏贴合件的制作工艺方法。

背景技术

伴随日益成熟和饱和的触摸屏市场，普通的电阻式触摸屏以其低廉的价格，和相对简单的入门门槛，依然受到广大手机、白色家电等厂家的青睐，但传统的膜+玻璃结构的触摸屏仍有它的局限性，如：

1．容易因跌落或挤压而破损而失效。用户在使用过程中，装配了触摸屏的手机或其他电子设备不小心落地，或者在某些挤压动作时，很容易造成触摸屏的破损，导致触摸屏失效无法使用。触摸屏采用的是ITO的导电玻璃为下电极，即在普通的原片玻璃上通过溅射的方式电镀上一层几百埃的ITO导电层，并与上电极的导电膜形成回路，上下电极分别形成的均匀电场，来判断手指点触的位置。一旦作为下电极的ITO导电玻璃破损，电镀的玻璃表面的ITO层也会破损，均匀的电场无法形成，直接导致触摸屏的失效，且无法修复。

2．化学性强化玻璃，可能导致硬化层破坏。随着市场对触摸屏产品的可靠性要求提高，广大手机和电子产品厂家为了提高其产品品质和市场竞争力，给触摸屏厂家提出了更高的要求。触摸屏厂家为了解决触摸屏易破损的问题，提出了很多的解决办法，包括在原片玻璃上进行化学性的强化，其原理在于通过溶液浸泡，与玻璃内的钾离子进行交换，使玻璃表面形成一层致密的钾离子层，来提高玻璃的表面强度，但是在制作触摸屏的过程中，不可避免的需要将玻璃切割开来，这样致密的硬化层就被破坏了，根本达不到玻璃硬化的效果，甚至由于在强化后的玻璃硬度大，切割的过程中如果产生了玻璃的隐裂，其强度反而不如没有经过化学强化的玻璃。

3. 使用物理强化的玻璃，造价高，厚度大。有些厂家利用物理强化的玻璃，该强化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。此种玻璃虽然强度高，但是造价贵，且厚度要做到3mm以上，不适合电子产品小、轻、薄的特点。

发明内容

本发明针对现有技术中传统的采用膜+玻璃的触摸屏存在的缺陷，提供一种能够显著提高触摸屏抗跌落性能的触摸屏贴合件的制作工艺方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种触摸屏贴合件的制作工艺方法，贴合件为导电玻璃与导电薄膜贴合而成，一个触摸屏使用一个小片贴合件，一个大片贴合件上包含多个未切割的小片贴合件；其特征是，利用磨边设备将小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面，曲面的曲度范围为：90度~180度。

具体的，本发明的触摸屏贴合件的制作工艺方法包括以下步骤：

（1）. 分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路图；

（2）. 将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜分别切割成适用于单个触摸屏的小片导电玻璃和小片导电薄膜； 

（3）. 利用磨边设备对切割后的小片导电玻璃进行磨边，使得导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面； 

（4）. 将磨边后的小片导电玻璃与小片导电薄膜相互贴合，形成适用于一个触摸屏的小片贴合件。

作为一种改进，本发明的上述步骤（2）得到小片导电玻璃后，在小片导电玻璃的正反两面粘贴保护膜。 

为使得工艺过程更加简化，降低单片贴合的难度，作为一种改进，本发明还可采用另一种工艺步骤：

（1）. 分别在大片的导电玻璃以及导电薄膜上印刷多个相应功能线路图；

（2）. 将已经印刷了相应功能线路图的大片的导电玻璃与导电薄膜相互贴合，得到大片贴合件；

（3）. 对大片贴合件进行切割，得到多个适用于单个触摸屏的小片贴合件；

（4）. 利用磨边设备对各小片贴合件进行磨边，使得小片贴合件中导电玻璃的每个边缘的切面磨成磨砂的曲面。

作为一种改进，本发明的步骤（3）得到小片贴合件以后，在各小片贴合件的正反两面粘贴保护膜。

粘贴保护膜可对打磨过程中的导电玻璃起到保护作用，也可起到后期保护成品的效果。使得成品玻璃基板的抗跌落、抗挤压强度提高，保护功能线路不被损坏。

优选的，本发明所述磨边设备包括砂轮，砂轮为平行砂轮。磨边时利用砂轮的表面将导电玻璃的切面打磨成磨砂的表面，以分散应力。