[发明专利]从毛革皮鞣制后的废液中再生利用铬泥的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种毛革皮鞣制后的废液回收处理技术，特别是从毛革皮鞣制后的废液中再生利用铬泥的方法。

背景技术

铬是制革废水中唯一的重金属污染物。铬及其化合物是一种致癌、致敏物质，通过水、食物等进入人体，危害人类健康，若直接排放，对环境造成严重的污染。因此，含铬废水的处理一直是制革厂废水单项治理的重点。在铬鞣废液中，一般铬残留量为铬鞣时投加量的20％～30％，3价铬浓度高达2500mg/l～4500mg/l，废弃而随其排放，一方面污染了环境，更重要的是也造成了资源的浪费。

由此可见，研究并设计一种从毛革皮鞣制后的废液中再生利用铬泥的方法是必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种从毛革皮鞣制后的废液中再生利用铬泥的方法，以减少鞣制后排放的废液，又再生利用资源，节省生产成本。

实现本发明的的技术方案是：包括将鞣制后排放的废液经格栅、筛网过滤后，于贮液池沉淀、浓集获得铬泥饼，其特征是将铬泥饼移入酸化池，按重量百分比加入1-3％的浓度98％的浓硫酸，进行充分的搅拌，得到含Cr⁺³较高的Cr₂(SO₄)₃可再生利用铬泥。

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述的按重量百分比加入1-3％的浓度98％的浓硫酸，是指加入浓硫酸量经充分搅拌后的可再生利用的铬泥其酸碱度控制于PH值5.5--6.5。

本发明的技术方案经实施，与现有技术相比显示如下有益效果：按可再生利用的铬泥∶新加入的铬粉＝＝2∶1的比例配制鞣剂，再加入助鞣剂等，按照常规制革工艺要求重新调整后，回用于鞣制工段。一方面，减少了鞣制后排放的废液达98％；另一方面再生利用了资源，节省了生产成本：以日处理40吨鞣制后排放的废液为例，可回收铬100kg，相当于250kg重铬酸钠，可节省原材料费用2000多元；以每吨废液的原先处理费用10元计算，每天节省处理费用总计400元；每年按300天生产计算，一年节省了生产成本72万元。

具体实施方式

实施例1  将鞣制后排放的废液经格栅、筛网(80目)过滤后，于贮液池沉淀，测定废液中铬残留量为2500mg/l～3000mg/l，浓集获得铬泥饼，其再将铬泥饼移入酸化池，按重量百分比加入1％的浓度98％的浓硫酸，进行充分的搅拌，其酸碱度控制于PH值5.5--6.5，得到含Cr⁺³较高的Cr₂(SO₄)₃可再生利用铬泥。

实施例2  将鞣制后排放的废液经格栅、筛网(80目)过滤后，于贮液池沉淀，测定废液中铬残留量为3001mg/l～3500mg/l，浓集获得铬泥饼，其再将铬泥饼移入酸化池，按重量百分比加入1.5％的浓度98％的浓硫酸，进行充分的搅拌，其酸碱度控制于PH值5.5--6.5，得到含Cr⁺³较高的Cr₂(SO₄)₃可再生利用铬泥。

实施例3  将鞣制后排放的废液经格栅、筛网(80目)过滤后，于贮液池沉淀，测定废液中铬残留量为3501mg/l～4000mg/l，浓集获得铬泥饼，其再将铬泥饼移入酸化池，按重量百分比加入2％的浓度98％的浓硫酸，进行充分的搅拌，其酸碱度控制于PH值5.5--6.5，得到含Cr⁺³较高的Cr₂(SO₄)₃可再生利用铬泥。

实施例4  将鞣制后排放的废液经格栅、筛网(80目)过滤后，于贮液池沉淀，测定废液中铬残留量为4001mg/l～4500mg/l，浓集获得的铬泥饼，其再将铬泥饼移入酸化池，按重量百分比加入3％的浓度98％的浓硫酸，进行充分的搅拌，其酸碱度控制于PH值5.5--6.5，得到含Cr⁺³较高的Cr₂(SO₄)₃可再生利用铬泥。

以上列举了本发明的具体实施例，仅是示例本发明，但并不以任何方式限制本发明的保护范围，本领域的普通技术人员基于本发明的技术方案所作的各种等效变换和改进，显然均落入本发明的保护范围。