[发明专利]锆宝石围棋子的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锆宝石围棋子的制备方法，属于结构陶瓷制备技术领域。

背景技术

锆宝石围棋子通常是采用石子、玻璃和玛瑙等材料制成，上述材料制备的围棋子脆性大、易破损、光泽和色泽比较差。另外，由于制备方法的限制，一般围棋子的形状为扁平状、一面凸一面平，或两面凸，手感差，特别是两面凸棋子不易拿稳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋子的制备方法。其技术方案为：

包括原料制备、压制、烧成、加工，其特征在于：锆宝石围棋子的横截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸线、下凸线和两边半径为R2的圆弧线组成的，其中，下凸线是由半径为R3下凸圆弧线、半径为R4上凸圆弧线和半径为R3下凸圆弧线三段组成的， 圆弧R1和R2、R2和R3、R3和R4、R4和R3、R3和R2、R2和R1两两相切形成锆宝石围棋子的横截面图，锆宝石围棋子的立体结构是上述横截面图绕中心轴线旋转90°形成的。

氧化钇稳定氧化锆粉体的制备方法是：将粒度小于1μm含量为3~5mol%氧化钇稳定的氧化锆粉体与酒精含量为5~50%的酚醛树脂溶液以100：1~10的比例混合，在40~80℃的温度下干燥并制成10~30μm制成造粒粉体6，然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯，经真空封装在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋子坯体，1450~1650℃×3~6小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋子。

所述的锆宝石围棋子的制备方法，特制模具由下模1、下模橡胶内衬2、活动模板3、上模4和上模橡胶内衬5组成。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明生产锆宝石围棋子显微结构均匀，强度高，整体可靠性高；

2、本发明生产锆宝石围棋子手感、光泽和色泽比较好。

附图说明：

图1是锆宝石围棋子实施例的结构示意图；图2是模具结构示意图。

图中：1、下模；2、下模橡胶内衬；3、活动模板；4、上模 ；5、上模橡胶内衬；6、造粒粉体。

具体实施方式：

在图1-2所示的实施例中：锆宝石围棋子的截面图是由半径为R1圆弧形成的上凸面、下凸面和两边半径为R2的圆弧面组成的，下凸面是由三段半径为R3、R4和R3，其中，半径为R4的圆弧向上凸起，R1、R2、R3和R4两两相切形成锆宝石围棋子的截面图，锆宝石围棋子的立体结构是上述截面图绕中心轴线旋转180°形成的。压制时将下模橡胶内衬2衬入下模 1中，将活动模板 3置于下模1的正上方，装入造粒粉体6使之活动模板 3的上平面齐平，然后将上模橡胶内衬5的上模4正对下模1中心压制，当上模4下底面运动到与活动模板3的下底面齐平时，停止加压，退出上模4，撤去活动模板3，将素坯取出。然后将素坯用塑料袋真空封装，放入等静压机中等静压成型。

实施例1

将粒度为小于1μm、氧化钇含量为3mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体，与酒精含量为5酚醛树脂溶液以100：1的比例混合，在40℃的温度下干燥并制成20μm制成造粒粉体6，然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯，经真空封装在压力为180Mpa.的压力下等静压成型并保压20分钟，然后脱模制成锆宝石围棋子坯体，1450℃×6小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋子。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

实施例2

将粒度为小于0.5μm、氧化钇含量为4.5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体，与酒精含量为28酚醛树脂溶液以100：5.5的比例混合，在60℃的温度下干燥并制成10μm制成造粒粉体6，然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯，经真空封装在压力为500Mpa.的压力下等静压成型并保压10分钟，然后脱模制成锆宝石围棋子坯体，1550℃×4.5小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋子。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

实施例3

将粒度为小于0.2μm、氧化钇含量为5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体，与酒精含量为50%的酚醛树脂溶液以100：10的比例混合，在80℃的温度下干燥并制成30μm制成造粒粉体6，然后经特制模具压成锆宝石围棋子素坯，经真空封装在压力为300Mpa.的压力下等静压成型并保压30分钟，然后脱模制成锆宝石围棋子坯体，1650℃×3小时烧成，经抛光，制成锆宝石围棋子。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。