[发明专利]表面雕花多色铝型材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材表面加工技术领域，特别涉及一种表面雕花多色铝型材的加工方法。

背景技术

目前，对铝型材表面着色的方法主要有整体着色、电解着色、化学染色、涂料浸涂等，这些都基于对铝阳极氧化膜着色的方法。这些着色方法只能获得单色膜层，存在色彩单调、无立体感、装饰效果较差等缺点。

发明内容

本发明目的在于提供一种表面雕花多色铝型材的加工方法，它能在铝型材表面雕有凹、凸花纹图案并施以多种颜色的油漆，达到立体感强、装饰效果好。

 本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种表面雕花多色铝型材的加工方法，该加工方法的工艺步骤如下：

（1）铝型材表面雕花：制作木质的底模将铝型材取平固定在该铝型材上，将拟雕花纹形状及深度的数据输入数控雕花机中，对被雕平面进行雕花，用精磨机将花纹的对接点和花纹的毛边磨掉取平；

（2）第一次上色：对铝型材表面进行阳极氧化膜着色处理；

（3）第二次上色：

①用艺术花纹专用电脑刻绘机在刻绘纸上刻绘雕花花样；

②贴刻绘纸：对于凹花的花纹，将已刻绘花样的刻绘纸一次粘贴在对应的铝型材雕花面上，而对于凸花的花纹在对应的铝型材雕花面上粘贴完第一层已刻绘花样的刻绘纸后还要粘贴若干层已刻绘花样的刻绘纸，直到稍为超出该花纹突出的最高点；

③调配油漆，该油漆的配比以重量百分比计为：

金属油漆40—50，色浆或色粉12—20，固化剂18—26，稀释剂14—20；色浆颜色要由花纹所需颜色及深浅来确定；

④喷漆：掀开刻绘纸中需要喷漆的花纹部分，先用抗碱底漆对该花纹部分喷底漆，然后，选择符合颜色要求的油漆对该花纹部分的铝型材进行喷漆；

⑤补色：用毛笔尖重新添一遍色，油漆厚度要均匀；

⑥洗板：在50—80°C温度下晾干雕花部分的金属油漆，用酒精将多余的油漆从铝型材上去除，并用洗涤液对铝型材清洗干净。

铝型材被雕面的花纹深度为该铝型材厚度的1／5—1／4。

固化剂采用聚氨酯固化剂。稀释剂采用天那水。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：（1）由于在铝型材表面雕刻有凹、凸花纹图案，大大增强其花纹图案的立体感。（2）由于对铝型材进行两次上色，特别是采用金属油漆与抗碱底漆相配合的工艺，使多色彩的金属油漆在所述凹凸花纹上着色十分牢固，长期使用都不会出现脱色、变色，装饰效果很好。

具体实施方式

实施例1

一种表面雕花多色铝型材的加工方法，其工艺步骤如下。

（1）铝型材表面雕花：由于铝型材的形状非常不规则，在铝型材雕刻前要制作木质的底模将铝型材取平并固定在该铝型材上，将拟雕花纹形状及深度（高度）的数据输入数控雕花机中，对被雕平面进行雕花，用精磨机将花纹的对接点和花纹的毛边磨掉取平，花纹深度为该铝型材厚度的1/5—1/4，因为一般铝型材厚度为1—4mm，所以，花纹凹凸深度一般为0.2—1mm。

（2）第一次上色：对铝型材表面进行阳极氧化膜着色处理。

（3）第二次上色：①用艺术花纹专用电脑刻绘机在刻绘纸上刻绘雕花花样。②贴刻绘纸：对于凹花的花纹，是将已刻绘花样的刻绘纸一次粘贴在对应的铝型材雕花面上，而对于凸花的花纹在对应的铝型材雕花面上粘贴完第一层已刻绘花样的刻绘纸后还要粘贴若干层已刻绘花样的刻绘纸，直到稍为超出该花纹突出的最高点。③调配油漆，该油漆的配比以重量百分比计为：金属油漆40—50，色浆或色粉12—20，固化剂18—26，稀释剂14—20；色浆或色粉颜色由花纹所需颜色及深浅确定，本实施例中，固化剂采用聚氨酯固化剂，稀释剂采用天那水，该金属油漆的配比以重量百分比计为：金属油漆40，色浆20，聚氨酯固化剂26，天那水14。④喷漆：掀开刻绘纸中需要喷漆的凹凸花纹部分，首先用抗碱底漆对该花纹部分喷底漆，然后，选择符合颜色要求的金属油漆对该花纹部分进行喷漆；如果一根铝型材中的花纹要求多种颜色，则要分步喷漆，首先揭开第1类同色花纹的刻绘纸进行喷漆，待油漆干后，用纸胶粘封好该处，再揭开第2类同色花纹的刻绘纸进行另一种颜色喷漆，如此类推，就可以喷上多种颜色的花纹图案。⑤补色：用毛笔尖重新添一遍色，油漆厚度要均匀。⑥洗板：在50°—80°C温度下晾干雕花部分的金属油漆，用酒精将多余的金属油漆从铝型材上去除，并用洗涤液对铝型材清洗干净。

实施例2

本实施例的油漆配比以重量百分比计为：金属油漆45，色粉16，聚氨酯固化剂22，天那水17。