[发明专利]金属板件的冲压腰形点连接模具与冲压腰形点连接方法

权利要求书

1.一种金属板件的冲压腰形点连接模具，其特征在于，它包括：

凸模，包含凸模体（1）以及位于所述的凸模体（1）下端的腰形压头（2），所述的腰形压头（2）具有与所述的凸模体（1）相连接的腰形压头根部（5）、腰形压头底面（3）以及环绕所述的腰形压头底面（3）的腰形压头底角边（4），所述的腰形压头底面（3）包括由腰形端部半圆弧（6）、半圆直径切点（7）、连接切线（8）依次相连接构成的腰形面；

位于所述的凸模下方的凹模，包含凹模体（9），所述的凹模体（9）的上端具有凹模顶面（10）以及位于所述的凹模顶面（10）内侧边缘的凹口边（13）、凹模腰形底面（11）以及环绕所述的凹模腰形底面（11）的导流槽（12）；

当所述的凸模自上而下依次将第一板件（14）与第二板件（15）压入所述的凹模内时，所述的第一板件（14）与第二板件（15）分别在所述的凹模体（9）内部的凹口边（13）、导流槽（12）处以板件夹层（16）为界互相挤压交错流动并形成呈内层角（17）、外层角（18），从而形成具有底边凸筋（19）的凹槽（20）的连接点。

2.根据权利要求1所述的金属板件的冲压腰形点连接模具，其特征在于：所述的腰形压头底角边（4）的横断剖面是圆弧形，所述的腰形压头底角边（4）的整体外形尺寸略小于所述的腰形压头根部（5）的整体外形尺寸，从而所述的腰形压头底角边（4）与所述的腰形压头根部（5）之间形成角度较小的斜面。

3.根据权利要求1所述的金属板件的冲压腰形点连接模具，其特征在于：所述的凹口边（13）的横断剖面是圆弧形，所述的导流槽（12）的横断剖面是圆弧形，所述的凹模腰形底面（11）与所述的导流槽（12）的连接处的横断剖面是圆弧形。

4.一种金属板件的冲压腰形点连接方法，其特征在于，依次进行如下步骤：

冲压准备过程：调整凸模与凹模的位置，使所述的凸模与凹模的中轴线位于同一直线上，将待加工的第一板件（14）与第二板件（15）依次堆叠在所述的凹模上，其中，所述的凸模包含凸模体（1）以及位于所述的凸模体（1）下端的腰形压头（2），所述的腰形压头（2）具有与所述的凸模体（1）相连接的腰形压头根部（5）、腰形压头底面（3）以及环绕所述的腰形压头底面（3）的腰形压头底角边（4），所述的腰形压头底面（3）包括由腰形端部半圆弧（6）、半圆直径切点（7）、连接切线（8）依次相连接构成的腰形面；所述的凹模包含凹模体（9），所述的凹模体（9）的上端具有凹模顶面（10）以及位于所述的凹模顶面（10）内侧边缘的凹口边（13）、凹模腰形底面（11）以及环绕所述的凹模腰形底面（11）的导流槽（12）；

初压入拉伸过程：所述的凸模下压将所述的第一板件（14）与第二板件（15）冲压入所述的凹模中，当所述的第一板件（14）与第二板件（15）之间的板件夹层（16）的剖面呈直角边时，测量并记录拉伸底厚值x1并与预定值相比较，根据比较结果调整模具的对准，其中，所述的拉伸底厚值x1定义为所述的凹模顶面（10）和凹模腰形底面（11）的之间距离；

成型挤压过程：所述的凸模自上而下依次将第一板件（14）与第二板件（15）压入所述的凹模内，所述的第一板件（14）与第二板件（15）分别在所述的凹模体（9）内部的凹口边（13）、导流槽（12）处以板件夹层（16）为界互相挤压交错流动并形成呈内层角（17）、外层角（18），从而形成具有底边凸筋（19）的凹槽（20）的连接点。

5.根据权利要求4所述的金属板件的冲压腰形点连接方法，其特征在于：所述的腰形压头底角边（4）的横断剖面是圆弧形，所述的腰形压头底角边（4）的整体外形尺寸略小于所述的腰形压头根部（5）的整体外形尺寸，从而所述的腰形压头底角边（4）与所述的腰形压头根部（5）之间形成角度较小的斜面。

6.根据权利要求4所述的金属板件的冲压腰形点连接方法，其特征在于：所述的凹口边（13）的横断剖面是圆弧形，所述的导流槽（12）的横断剖面是圆弧形，所述的凹模腰形底面（11）与所述的导流槽（12）的连接处的横断剖面是圆弧形。

7.根据权利要求4所述的金属板件的冲压腰形点连接方法，其特征在于：在所述的成型挤压过程之后还具有检验过程，包括测量并记录腰形点底厚值x并与预定值相比较，根据比较结果判定产品质量的好坏，其中，所述的腰形点底厚值x定义为所述的腰形压头底面（3）和凹模腰形底面（11）的之间距离。