[发明专利]平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，特别是涉及对带状的铝薄板(aluminum web)的表面进行粗面化、水洗，进一步通过介由供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而对铝薄板的表面进行电解处理的平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，特别是涉及进行阳极氧化处理的平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置。

背景技术

以往，作为在感光性平版印刷版中使用的平版印刷版用支撑体，从印刷性的方面考虑，要求亲水性、保水性、与感光层的粘接性优异，因此，一般使用对表面实施了被称为磨砂目的粗面化处理的铝板。作为这样的粗面化处理，例如已知有各种研磨处理等机械粗面化方法以及在盐酸或硝酸等酸性电解液中对支撑体表面进行电解处理的电化学的粗面化方法等。

通过这种方法进行了磨砂目处理的铝板由于直接使用时印刷性、耐刷性(耐磨性)、保存稳定性差，所以进一步进行阳极氧化处理而在表面形成阳极氧化被膜。作为阳极氧化处理，一直以来广为人知的有硫酸、磷酸、草酸、铬酸等，使用由这些酸单独或混合多种而得到的电解液。

该阳极氧化处理是如下处理：在使铝板沿着纵向笔直地通板的状态下，介由供电辊在铝板的长度方向上进行通电，同时对配置于电解液中的与铝板相对的位置上的电极进行通电，从而对铝板的表面进行电解处理。

但是，对于介由电解液进行供电的方式，电解液中的电压损失大而使电力成本增大。此外，对于以供电辊进行供电的方式，在铝板于供电辊的入口部分及出口部分中，在铝板与供电辊的接触及脱离时产生电火花，使铝板发生故障。

因此，在专利文献1中，对于以供电辊进行供电的方式，提出了制成具备能够选择供电位置的供电刷的供电辊的方案。此外，在专利文献2中，对于以供电辊进行供电的方式，提出了将供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为约0.1～0.8μm的电解处理装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-34299号公报

专利文献2：日本特开平7-62599号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，就对比文献1的装置而言，由于为特殊的供电辊，所以存在辊耐久性低、成本也高的问题。此外，就对比文献2的装置而言，存在如下问题：由于在铝板与供电辊之间夹杂有从前工序带入的异物或液体而流过局部的大电流，因而产生电火花，从而使得铝板损伤。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法及制造装置，其在阳极氧化处理中，能够有效地供电，并且在铝板与供电辊之间不会产生电火花。

用于解决课题的手段

本发明为了达成上述目的，提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造方法，其包含：对带状的铝薄板的表面进行粗面化；对上述铝薄板进行水洗；在上述水洗后将上述铝薄板干燥；通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊和配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而将上述铝薄板的上述表面阳极氧化。此外，本发明也可以应用于电解粗面化处理。

此外，本发明为了达成上述目的，提供一种平版印刷版用铝支撑体的制造装置，其具备：对带状的铝薄板的表面进行粗面化的机构；对上述铝薄板进行水洗的机构；除去水洗后的水分的机构；通过介由表面的算术平均粗糙度为0.05～1.6μm的供电辊与配置于电解液中的与所述供电辊相对置的位置的电极对上述铝薄板进行通电，从而对上述铝薄板的上述表面进行阳极氧化处理的机构。另外，本发明中所谓的除去水分的机构(水分除去机构)并非是单纯地利用辊来排去过量的水分那样的机构，而是通过干燥工序来除去铝板上的水分的机构。仅通过单纯地排去过量的水，无法达成本发明的目的。

对于介由电解液进行供电的间接供电方式，电解液中的电压损失大且电力成本大，对于以供电辊进行供电的直接供电方式，由于在铝薄板与供电辊之间夹杂从前工序带入的绝缘性异物或液体而流过局部的大电流，因而产生电火花，从而使铝薄板产生故障。

因此，本申请发明者在以供电辊进行供电的直接供电方式中设定成：在供电辊的前面具备除去铝薄板表面的水分的机构。

根据本发明，由于在供电辊与铝薄板之间不夹杂液体，所以不会产生电火花。此外，由于使用通常使用的供电辊(金属辊)而并非使用如对比文献2那样的供电辊，所以电压下降少，能够有效地供电。

并且，本发明中，将上述供电辊的表面的算术平均粗糙度设定为0.05～1.6μm。