[发明专利]一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

（1）原位生成Laves相的制备：按一定的摩尔比，将Laves相二元金属粉末混合，然后按照现有技术进行机械合金化；

（2）在步骤（1）制备的Laves相中加入普通粘合剂并搅拌混合均匀；

（3）以聚苯乙烯泡沫制备零部件的消失模模型，然后将步骤（2）制备的混合料均匀涂抹在消失模模型表面，待涂抹层自然干燥后，安装浇注系统，涂上耐火材料，待其在一定温度下干燥后用干石英砂造型；

（4）熔炼零部件基体金属液，并在其常规浇注温度下，浇入步骤（3）制备的模型型腔内，注满为止，待其自然冷却后，取出铸件进行清理，在零部件表面即原位生成Laves相高温耐磨层。

2.根据权利要求1所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：Laves相二元金属粉末为Cr与R组成的混合物，R为Ti、Nb、Ta中的一种或任意几种。

3.根据权利要求1或2所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：Cr与R的摩尔比为2:1，金属粉末的粒径为100～200目。

4.根据权利要求1或2所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：添加的常规粘合剂是浓度为6%的普通聚乙烯醇，加入量为Laves相重量的2～4%。

5.根据权利要求1或2所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：涂抹在消失模模型表面的混合料涂抹的厚度为2～5mm，造型用石英砂为30～40目。

6.根据权利要求1或2所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：增强钢基体金属为普通高锰钢、合金钢或碳钢，熔炼好的基体钢水液在温度为1450～1550℃时浇入模型型腔内，浇注速度为3～6kg/s。

7.根据权利要求书1所述的原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于：耐火材料在40～50℃条件下干燥。