[发明专利]一种无计数误差水泥点袋机无效
申请号: | 201110248087.0 | 申请日: | 2011-08-26 |
公开(公告)号: | CN102417057A | 公开(公告)日: | 2012-04-18 |
发明(设计)人: | 茅魁元 | 申请(专利权)人: | 茅魁元 |
主分类号: | B65B65/08 | 分类号: | B65B65/08 |
代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 陆飞;盛志范 |
地址: | 200433 上海市杨浦区邯郸路2*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 计数 误差 水泥 点袋机 | ||
技术领域
本发明属于电子计量技术领域,具体涉及一种水泥点袋机,尤其涉及一种无计数误差水泥点袋机。
背景技术
随着中国水泥产业的迅速发展,水泥厂的自动化程度已愈来愈受到人们的关注。现在水泥装袋这一工序已经初步实现自动化,但是清点水泥袋的数量却缺乏好的办法。大部分工厂仍然采用光电感应或者类似的计数方式统计水泥袋数量,但已经发现其中有很多的弊端与缺陷。这里提出的水泥点袋机的设计是对光电感应式水泥装袋机的替代,能有效消除原来设计的不足,能更加精确方便地统计装袋水泥的数量。
最初的光电感应式水泥包装袋计数器有如下缺陷:光电传感器使用的是漫反射式的产品,检测距离小于lm,使得它的防尘效果不明显;程序处理信号时,没有滤波和连包程序处理,一个很小的干扰脉冲或人为干扰,计数器也认为是1袋,造成多计;而水泥袋连包时,则计数器只计1包,造成少计。后来又很多人陆续对这种类型的计数器加以改进,通过多个传感器实现连包和叠包的检测,从而提高点袋机的精度,这也是目前广泛采用的水泥点袋机,但是这种点袋机结构复杂,不便于操作和维护,没有从根本上消除点袋误差。目前采用的水泥点袋机大多安装在传送带的末端,当装车(装船)作业完工后,传送带上会遗留大量的已装包的水泥袋,对后续清理作业带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种计数准确,结构简单,操作方便的水泥点袋机,而且可有效避免装车或装船作业完成后大量水泥袋停留在传送带上弊病。
本发明提供的水泥点袋机,是利用装袋机称重触发装袋机构的触发信号对水泥袋进行计数,使得点袋准确无误,同时结构简单。本发明由控制室的控制器,装袋处的工作模块,装卸处(如装车、装船处)的计数显示模块三部分组成。控制室的控制器由微电脑控制器、闪存、控制器的传感器信号接入电路、数码管驱动信号传输电路、继电器驱动信号传输电路、控制器与工控机通信电路、触摸屏驱动电路和电源模块组成,该控制器实现装袋数的输入、修改和清零,实时信息显示,各种控制功能的操作,对装袋处和装卸处模块的驱动。装袋处的工作模块用于采集、显示、告警和控制,包括数码管驱动电路、继电器驱动电路、传感器接入驱动电路和蜂鸣器驱动电路,提供计数信号的采集和处理,信息显示和告警,装袋机的开停机控制,确保水泥袋达到装车或装船量后停止装袋作业,避免作业完成后大量水泥袋停留在传送带上。装卸处的计数显示模块面向用户提供实时的装袋情况。
装袋处的工作模块通过14芯航空接头与控制器相连接,通过8芯航空接头接入装袋机称重系统的机构驱动端,通过5芯航空接头接控制继电器;装车(装船)处的计数显示模块通过5芯航空接头与控制器相连接;控制器通过14芯航空接头与装袋处的工作模块相连接,通过5芯航空接头接装卸处的计数显示模块,通过9针DB接口与上位机相连接,通过电源接口与12V开关稳压电源相连接。
本发明在袋装水泥装卸过程中,实现精准点袋,便于作业人员操作,装袋处的工作模块、装卸处计数显示模块和控制器之间的数据传输采用电流驱动型,提高抗干扰能力,减少传输误码率;模块和控制器之间采用光电隔离器件,确保设备不受强电介入而损坏;显示模块采用串行驱动,整套设备采用单电源供电;传感器接入点调整到装袋机称重系统的机构驱动端,数采集点放在装袋机称重系统的机构驱动端,计数与装袋完成执行机构一致,确保点袋的精准,同时在装卸作业完了后传送带上不会余留大量水泥袋。
本发明的有益效果是,点袋的精准性,做到100%的点袋精度,结构简单,便于现场安装和使用,功能全而实用,同时为不同工位的操作人员提供实时信息,而且还解决了传送带大量留包的问题。
附图说明
图1为本发明水泥点袋机结构框图。
图 2为本发明的传感器信号接入电路。
图 3为本发明的数码管驱动信号传输电路。
图4为本发明的继电器驱动信号传输电路。
图5为本发明的控制器与工控机通信电路。
图6为本发明的触摸屏驱动电路。
图7为本发明的微电脑控制器。
图8为本发明的电源模块。
图9为本发明的装袋处和装卸处数码管驱动电路。
图10为本发明的装袋处继电器驱动电路。
图11 装袋处蜂鸣器驱动电路。
图12为本发明装的袋处传感器接入驱动电路。
图13为本发明的控制器接线图。
图14为本发明的装卸处计数显示模块接线图。
图15为本发明的装袋处采集显示告警控制模块接线图。
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