[发明专利]一种煤气化合成气微孔喷淋激冷室及合成气微孔喷淋激冷方法及其应用

权利要求书

1.一种用于煤气化合成气的微孔喷淋激冷室(100)，其特征在于，包括：

承压外壳(5)，其被构造为所述微孔喷淋激冷室(100)的外壁面；

导气筒(4)，其由与所述承压外壳(5)近同心设置的环形圆筒状内壁形成，并与所述承压外壳(5)间隔预定的距离，所述承压外壳(5)与所述导气筒(4)在上部气密接合，并与气化室(9)气密接合；

所述承压外壳(5)上设置有合成气出口(2)；

微孔激冷喷淋装置(1)，其包括一个激冷水供水环管(101)或者至少一个激冷水供水管(101’)，以及至少两个激冷笛管(103)，所述激冷笛管(103)与所述激冷水供水环管(101)或者至少一个激冷水供水管(101’)相连，所述激冷笛管(103)的上端位于所述气化室(9)的渣口(8)外侧，顺时针或逆时针盘旋向下延伸，水平盘旋角度为α，并逐渐向所述导气筒(4)的方向靠拢，但不接触所述导气筒(4)，所述激冷笛管(103)的下端在水平方向上与所述导气筒间隔预定的距离，所述激冷笛管(103)在竖直方向上高于所述微孔喷淋激冷室(100)的最高操作液位，所述激冷水供水环管(101)或者至少一个激冷水供水管(101’)的进水端与出水端分别穿过所述承压外壳(5)与所述导气筒(4)，并与所述承压外壳(5)和所述导气筒(4)气密连接，在每个所述激冷笛管(103)上设置有多个微孔(104)；

导气扇叶(6)，设置在所述导气筒(4)与所述承压外壳(5)的环隙间，所述导气扇叶(6)设置有至少2个扇叶，每个所述扇叶俯视为扇形结构，正视为弧形结构，呈片状，两侧分别固定在所述导气筒(4)和所述承压外壳(5)上，其正视具有预定的弧度，所述导气扇叶(6)的下端位于所述微孔喷淋激冷室(100)的操作液位之下；

气体分配筛网(7)，设置在所述导气筒(4)与所述承压外壳(5)的环隙间，构造为圆台形侧壁的网面结构，并位于所述导气扇叶(6)的下方且位于所述微孔喷淋激冷室(100)的操作液位之下，所述气体分配筛网(7)的上端与所述导气筒(4)下端连接，所述气体分配筛网(7)的下端与所述承压外壳(5)连接，其上分布多个筛孔(701)，且所述气体分配筛网(7)与所述导气筒(4)之间具有预定的夹角；以及

下排渣口(11)，设置在所述微孔喷淋激冷室(100)的下方，被构造成为缩口结构。

2.根据权利要求1所述的微孔喷淋激冷室(100)，进一步包括：

折流板(3)，其设置在所述承压外壳(5)上，并位于所述合成气出口(2)的下方斜向上而朝向所述导气筒(4)延伸超过所述合成气出口(2)且与所述导气筒(4)具有预定的距离。

3.根据权利要求1所述的微孔喷淋激冷室(100)，进一步包括：

至少一个第一固定支架(106)，与所述激冷水供水环管(101)或者所述至少一个激冷水供水管(101’)固定；

至少一个第二固定支架(107)，与所述至少两个激冷笛管(103)固定；以及

至少一个第三固定支架(108)，一端设置在所述承压外壳(5)上，另一端设置在所述导气筒(4)上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的微孔喷淋激冷室(100)，进一步包括设置在所述气化室(9)的渣口(8)下部的耐火材料。

5.根据权利要求4所述的微孔喷淋激冷室(100)，所述耐火材料选自耐火砖或耐火涂层，铺设在所述气化室(9)的渣口(8)下部的所述耐火砖(902)的厚度为10-30cm，其由气化炉的所述气化室(9)的下部钢结构提供支撑。

6.根据权利要求1-3任一项所述的微孔喷淋激冷室(100)，所述至少两个激冷笛管(103)的上端位于所述气化室(9)的渣口(8)外侧5～15cm处，所述水平盘旋角度α为90°以上，所述至少两个激冷笛管(103)的下端在水平方向上与所述导气筒(4)间隔5-20cm。

7.根据权利要求1-3任一项所述的微孔喷淋激冷室(100)，所述至少两个激冷笛管(103)为2-10个激冷笛管，每个所述激冷笛管(103)通过法兰(102)与所述激冷水供水环管(101)或者至少一个激冷水供水管(101’)相连，优选所述至少两个激冷笛管(103)为4-8个，所述水平盘旋角度α在90°-180°之间，更优选地，所述水平盘旋角度α在90°-135°之间。