[发明专利]超精机摆头滑块装置

说明书

技术领域

本发明涉及滚动轴承加工，特别是一种超精机摆头滑块装置。

背景技术

随着工业技术的飞速发展，人们对滚动轴承的精度要求越来越高。目前，我国用于超精轴承的设备存在结构复杂、生产效率低、油石摆动频率不高等问题。摆头摆动的频率一般在800次/分钟以下，一旦超过这一频率时，摆头振幅增大，就无法确保产品的超精质量，产生大量废品，影响经济效益。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的诸多不足，通过独特的结构上设计，增加了滑块锁紧装置，使滑块在运动中的安定性大大提高，不但提高了产品的质量，同时，也大大提高了正常工作时的摆动频率，使生产效率大大提高。

本发明是这样实现的：超精机摆头滑块装置，包括：振荡轴和摆头，其特征在于：还包括与所述振动轴固接的第一滑块和与所述摆头固接的第二滑块，在第二滑块的顶面开设一道燕尾槽，而第一滑块的底面向下形成与该燕尾槽对应的凸部，第一滑块的凸部与第二滑块的燕尾槽对应配合；在凸部和燕尾槽其中的一对配合面之间设有镶条，第二滑块的侧壁上开有一通孔，一压紧销从外穿设进该通孔内并压住该镶条。

优选地，在第二滑块的两侧分别设有气缸，每个气缸的活塞与各自对应的压紧块抵靠，压紧块与所述压紧销抵靠，活塞推动压紧块压向压紧销施力，施力方向向第二滑块内部。 

优选地，所述第一滑块和第二滑块为铝合金材料。

本发明优点是：结构简单，安全可靠，不但使摆头运动中的稳定性大大提升，而且提高了产品的质量；同时，正常工作时的摆动频率比以前有所提升，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

1、第一滑块             2、第二滑块              3、镶条

4、压紧销               5、压紧块                6、第一气缸

7、活塞                 9、压紧块                10、第二气缸

11、活塞                13、振荡轴               14、摆头。

具体实施方式

图中，本创造涉及滑块机构和滑块锁紧机构，采用滑块实现油石跳进动作，并采用独立的滑块锁紧结构，具体如下：超精机摆头滑块装置，包括：振荡轴、与振动轴固接的第一滑块、摆头和与摆头固接的第二滑块，在第二滑块的顶面开设一道燕尾型的通槽，而在第一滑块的底面向下形成与该燕尾槽对应的凸部，第一滑块的凸部嵌设在第二滑块的燕尾槽内，在凸部和燕尾槽其中的一配合面间设有镶条，第二滑块的侧壁（靠上述配合面近的）上开有通孔，一压紧销从外穿设于该通孔内并压住该镶条，防止第一滑块和第二滑块之间有细小的窜动，这样就打破传统摆头结构的束缚，大大提升摆头的摆动频率。 

在第二滑块的前后两侧设有第一气缸和第二气缸，每个气缸的活塞与各自对应的压紧块连接，压紧块与所述压紧销抵靠。气缸工作，活塞推动压紧块压向压紧销施力，压紧销紧紧压住镶条，消除了镶条与滑块间的间隙，保证摆头运动中的稳定性。 

所述第一滑块和第二滑块为铝合金材料，减少了惯性，使得摆头的高摆性能大大提高。

使用时，当第二滑块运动到工作位置后，气缸的活塞加压作用在压紧块上，而压紧块把力作用在压紧销上，压紧销压紧镶条，使滑块机构锁紧，消除了镶条与固定滑块间的间隙，使滑块在摆动时较为稳定，此时，摆头开始来回摆动工作。工作完成后，锁紧机构松开，滑块上移，完成一个循环周期。

按照上述技术方案，我公司在3MZ323轴承套圈超精机床中进行了实施，实际使用效果很好，摆动频率由原来的700次/分钟提高到1200次/分钟，大大提高了生产效率及产品质量。过去超精一个轴承的时间为：粗超6秒；精超4秒；辅助时间2秒；总时间12秒。现在超精时间为：粗超4秒；精超4秒；辅助时间2秒；总时间10秒。由此可见，通过这一改进，使生产效率提高了16.7%，若以原年产量240万套/台计算，则可年增加40万套的产量，实用性及经济效益是非常可观的。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。