[发明专利]四冲程柴油机泵试验台凸轮曲轴信号相位模拟装置

说明书

 

技术领域

本发明属于柴油机电控燃油喷射系统试验领域，具体涉及一种四冲程柴油机泵试验台凸轮曲轴信号相位模拟装置。

背景技术

电控单体泵、共轨系统、电控泵喷嘴、电控分配泵等新一代高压燃油喷油系统在柴油机中的应用已成为行业发展大趋势，研发竞争极为激烈。而这些高压喷射系统在控制过程中均要采集凸轮曲轴相位及转速，电控系统和燃油系统在泵试验台联调和试验过程中急需一套能模拟发动机凸轮曲轴相位实时状态的装置，以实现控制系统提前角、喷油持续期、喷油速率的测试，以及电控系统软硬件功能、性能试验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种四冲程柴油机泵试验台凸轮曲轴信号相位模拟装置，该装置结构简单，调整方便，可将四冲程柴油机凸轮曲轴信号相位及曲轴转速真实地在泵试验台模拟出来，便于控制系统软硬件功能、性能调试，实现凸轮曲轴相位连续可调，配合试验台刻度盘可实现相位高精确调整。

本发明的技术方案：一种四冲程柴油机泵试验台凸轮曲轴信号相位模拟装置，它包括支架、轴曲轴相位盘、同步带、凸轮相位盘、传动卡盘、联轴器、联轴节、压板、T形块、垫块、顶固螺钉、第一固定臂、第二固定臂、小带轮、大带轮、霍尔传感器、轴承、第一螺钉、第一弹垫、第一平垫、第二螺钉、第二弹垫、第二平垫、第三螺钉、第三平垫、第三弹垫、泵、试验台、刻度盘、有机刻度尺、试验台主轴、泵轴、拉块、拉紧螺钉、螺杆、螺母，试验台的台面上设置有T形槽，T形块设置在所述T形槽内，支架通过压板、T形块、垫块、第二螺钉、第二弹垫、第二平垫与试验台连接，轴设置在支架上，第一固定臂、第二固定臂通过第一螺钉、第一弹垫、第一平垫设置在支架上，第一固定臂、第二固定臂上分别设置有霍尔传感器，顶固螺钉设置在霍尔传感器的探头上，曲轴相位盘和轴承设置在轴上，小带轮通过第三螺钉、第三平垫、第三弹垫、螺母与曲轴相位盘连接，泵上设置有泵轴，凸轮相位盘、联轴器、大带轮设置在泵轴上，联轴器通过第一螺钉、第一弹垫、第一平垫与凸轮相位盘、大带轮连接，小带轮与大带轮通过同步带连接，大带轮与小带轮的齿数比设置为2:1，试验台主轴设置在试验台上，联轴节设置在试验台主轴上，联轴器、联轴节分别与传动卡盘连接，刻度盘、有机刻度尺设置在试验台上，拉块通过螺杆与支架连接，拉紧螺钉设置在拉块上。

所述的支架呈L形，支架的底部设置有矩形座，矩形座端部设置有螺纹孔，拉块通过螺纹孔与支架连接，支架上部设置有螺纹孔，支架顶部设有光孔。

所述的曲轴相位盘的轮盘周边上设置矩形齿；所述凸轮相位盘上设置矩形齿，曲轴相位盘和凸轮相位盘上均布设置有减重孔，曲轴相位盘中心设有圆孔，圆孔直径大于轴承外径，圆孔周边设有三个光孔。

所述的小带轮外圆上设有同步齿，中心为圆孔，在圆孔两端分别设有轴承台阶孔，小带轮两端各装有一个轴承。

所述的轴中部直径大于两端直径，形成两定位台阶，轴一端压入支架对应孔中，孔轴为过盈配合，并以台阶轴向定位，轴另一端为螺纹，在螺纹根部退刀槽一侧有台阶。

所述的联轴器一端对称设有两个凸起的第一传动抓，传动抓与传动卡盘对应槽插接，所述传动抓依附的圆柱上有四个台阶柱面，凸轮相位盘套入圆柱后，第一个台阶起轴向定位，第二个台阶起径向定位，圆柱与凸轮相位盘孔为间隙配合，台阶长度小于凸轮相位盘厚度，大带轮套入第三个台阶，呈间隙配合，第三个台阶长度小于大带轮厚度的1/3，大带轮端面略高于联轴器第四个台阶端面，第四个台阶端面靠近边沿处设有3个均布的螺纹孔，联轴器小头端中心设有锥面，锥面上设有键槽，联轴器通过键槽与泵轴连接，泵轴轴端通过螺母紧固。

所述的联轴节一端对称设有两个凸起的第二传动抓，第二传动抓与传动卡盘对应槽连接，另一端中心设有锥面，锥面上设有键槽，试验台主轴上设置有半圆键，联轴节通过键槽与试验台主轴连接，试验台主轴轴端用螺母紧固。

所述的传动卡盘呈饼状，中间设有圆形通孔，一侧设有对称两个第一卡槽，另一侧也设有形状相类似的两个第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽中平面互相垂直，所述的传动卡盘材质为夹布胶木。

所述的第一固定臂、第二固定臂外形为Z字形，第一固定臂、第二固定臂一端端部设有椭圆形长孔，另一端设有圆孔，圆孔直径大于霍尔传感器探头直径，顶端设有螺纹孔。

所述的T形块中部设有螺纹孔，螺纹孔下部设有光孔。

所述的压板为长方形，压板的头部呈斜角，中部为椭圆长槽。

所述的垫块为长方体，其高度与支架的矩形座相等。