[发明专利]一种超薄精陶高导热加热板及其制造方法

权利要求书

1.一种超薄精陶高导热加热板，其特征在于，所述加热板包括板状发热芯和分别设置在发热芯两侧的防护层，所述发热元件包括发热骨架和嵌入在发热骨架中的发热丝；所述防护层为远红外辐射和耐高温防水层。

2.根据权利要求1所述超薄精陶高导热加热板，其特征在于，所述发热丝截面积和缠绕密度，应根据国标的相关要求以及该发热芯设定功率确定。

3.根据权利要求2所述超薄精陶高导热加热板，其特征在于，所述发热丝为扁丝，在所述发热骨架中呈“S”形缠绕，并在两端弯曲处以立面形式缠绕并向中间位置逐渐过渡为平面设置。

4.根据权利要求3所述超薄精陶高导热加热板，其特征在于，在所述发热丝两端弯曲处的还设置有绝缘板，所述绝缘板与所述发热板散热面平行设置。

5.根据权利要求1所述超薄精陶高导热加热板，其特征在于，所述发热骨架的组成成分为：碳化硅SiC、氧化铝和氧化锆的市售耐高温陶粉，配以含量为10～20%，粒度为40-80目的刚玉石和10～20%，粒度为40-80目的高岭土混合而成。

6.根据权利要求1所述超薄精陶高导热加热板，其特征在于，所述发热骨架的两个作为散热面的侧面上，还设置有金属网，所述防护层即涂覆在金属网上。

7.一种超薄精陶高导热加热板的制造方法，其特征在于，具体包括下列步骤：

1）、制模，根据所需发热芯尺寸，制成浇注模，并在浇注模的相对两个侧面上均布若干个发热丝定位销，发热丝定位销的设置密度，应根据国标要求设置；

2）、绕线，通过发热丝固定装置，将发热丝往复缠绕在浇注模中；

3）、浇注，按照上述加热骨架的成分配置成浇注浆料，浇注到浇注模100中；

4）、固化，浇注后，在室温下进行固化；

5）、脱模，将固化后的发热芯从注模中脱出，并将设置有发热丝定位销的位置用浆料填充；

6）、整形，使用平压机，对发热芯进行压延整形；使表面更加平整，内部结构更加均匀；

7）、烧制，在加热炉里，对经过整形的发热芯进行烧制，通过烧制使发热芯的增加强度，使发热丝与加热骨架更好的结合。

8.根据权利要求7所述超薄精陶高导热加热板的制造方法，其特征在于，所述步骤4）的固化时间为24-36小时。

9.根据权利要求7所述超薄精陶高导热加热板的制造方法，其特征在于，所述步骤7）烧制的温度为400-1200度。

10.根据权利要求9所述超薄精陶高导热加热板的制造方法，其特征在于，所述烧制的温度为400-600度，工件入炉后升温处理分为三个阶段：

第一阶段升温至600℃，时间为10小时；该阶段保证工件不产生裂纹，可调整升温速率和时间；

第二阶段恒温600℃，恒温4小时；

第三阶段降温6小时。