[发明专利]制粒机传动用大齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒机传动装置，特别涉及制粒机传动用大齿轮。本发明属于机械设备制造加工技术领域。

背景技术

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽/喂料机构经压模罩，均匀地喂入环模内的压制区，因压辊和环模的强烈挤压作用，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。为实现环模与压辊的相对运动，要使用传动箱传输动力。

对于齿轮传动型主传动箱而言，其由齿轴、大齿轮、主轴、传动空轴、箱体等组成。电动机通过联轴器带动齿轴旋转、齿轴与大齿轮啮合，这样带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与传动空轴相联，因此又带动传动空轴旋转，环模通过抱箍和键与传动空轴相联，从而使环模旋转。

现有技术的制粒机传动用大齿轮如图2所示，由外圈1和内圈B3组成，内圈B3左端面的水平尺寸大于零，且小于外圈1左端面的水平尺寸，即内圈B3左端面为凹入结构。其主要不足：制粒机传动用大齿轮使用时内圈B3的右端面为磨损面，因此只能单面使用，使用寿命短，内圈B3的右端面磨损后只能更换，使用成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种双面均能使用做磨损面、使用寿命长、使用成本低的制粒机传动用大齿轮。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制粒机传动用大齿轮，由外圈和内圈A组成，所述外圈左端面的水平尺寸等于内圈A左端面的水平尺寸。

进一步，所述制粒机传动用大齿轮采用42CrMo合金钢制作。

进一步，所述制粒机传动用大齿轮的洛氏硬度是45～50。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明双面均能使用做磨损面，使用寿命长，使用成本低。具体表现在：

（1）本发明的结构使得制粒机传动用大齿轮左右两侧对称，即内圈A的左端面与外圈左端面平齐，在同一平面上。当制粒机传动用大齿轮内圈A一侧端面磨损后，只需将制粒机传动用大齿轮拆下后再反向装上，即将制粒机传动用大齿轮的磨损面更换，制粒机传动用大齿轮便能继续使用。本发明可以双面使用，使用寿命延长1倍。

（2）采用42CrMo合金钢，进一步提高制粒机传动用大齿轮的使用寿命。

（3）洛氏硬度是45～50，进一步提高制粒机传动用大齿轮的耐磨性，延长制粒机传动用大齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的制粒机传动用大齿轮结构示意图。

图中：1、外圈，2、内圈A，3、内圈B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种制粒机传动用大齿轮，由外圈1和内圈A2组成，所述外圈1左端面的水平尺寸等于内圈A2左端面的水平尺寸。

由于外圈1左端面的水平尺寸等于内圈A2左端面的水平尺寸，即：制粒机传动用大齿轮左右两侧对称。

为提高制粒机传动用大齿轮的使用寿命，外圈1和内圈A2均采用42CrMo的合金钢制作，即制粒机传动用大齿轮是42CrMo合金钢的制粒机传动用大齿轮。

为提高制粒机传动用大齿轮的使用寿命，制粒机传动用大齿轮进行热处理，整体淬火后的洛氏硬度HRC是45～50。

本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。