[发明专利]一种钢纤维的防锈方法

说明书

技术领域    

本发明属于防锈领域，尤其涉及一种钢纤维的防锈方法。

背景技术

因钢纤维的增强效果好、成本低，并且其与树脂及摩擦材料填料粘合性好，故在摩擦材料制造中被大量使用。但钢纤维在摩擦材料的制造和制品贮存过程中容易生锈，锈斑给摩擦材料制品带来不利影响。目前对钢纤维防锈的方法基本没有。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种简便易行、成本低的用于摩擦材料的钢纤维的防锈方法，该防锈方法可以解决摩擦材料制品因锈斑而返工的难题，从而降低摩擦材料制品的生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案： 

一种用于摩擦材料的钢纤维的防锈方法，包括以下步骤：

步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10：1：2：（40-60），氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的1~2%；

步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钙混合均匀，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的2~3%；

步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130～150℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。

上述步骤二中所述氢氧化钙为粉末状，其粒度为150～380μm。 

将采用本发明方法处理后的钢纤维按比例加入至摩擦材料生产配方中，按照摩擦材料生产工艺进行生产即可。 

本发明的钢纤维防锈机理为：钢纤维表面均匀覆盖了氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液后，经NaOH、NaNO₂、NaNO₃的氧化还原反应和水解反应，在钢纤维表面生成Fe₃O₄氧化膜，然后通过与氢氧化钙混合并在130～150℃温度下充分干燥，在钢纤维表面又覆盖了一层CaCO₃保护膜。钢纤维表面的Fe₃O₄氧化膜和CaCO₃保护膜使得钢纤维与空气中的氧气和水分隔离，从而实现了钢纤维的防锈。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果： 

1、本发明方法简单易行、且成本低；

2、本发明方法具有显著的防锈效果，如表1所示；

3、将采用本发明方法处理过的钢纤维用于摩擦材料的制备，解决了摩擦材料产品常因锈斑而进行返工的难题，并且降低了摩擦材料制品的生产成本。

附图说明

图1是本发明方法的工艺示意图。 

具体实施方式

下面将结合实施例进一步说明本发明。 

实施例1 

步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10：1：2：40，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的1%；

步骤二，将步骤一所得的钢纤维和粒径为150～380μm的粉末状氢氧化钙混合均匀，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的2%；

步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。

实施例2 

步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10：1：2：60，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的2%；

步骤二，将步骤一所得的钢纤维和粉末状氢氧化钠混合均匀，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的3%；

步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在150℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。

  

实施例1～2的防锈处理过程均在GHL-400高效湿法混合造粒机中完成。本发明方法在实施过程中，要注意碱的防护。