[发明专利]原盐加碘装置

说明书

技术领域

本发明涉及食盐加工领域，尤其涉及一种原盐加碘装置。

背景技术

由于中国大部分地区都缺碘，而缺碘就会引起碘缺乏病，所以国家强制规定要在食盐即氯化钠（以下对未有添加碘的食盐称为原盐）中混入少量的含碘盐（早期为碘化钾，现都为碘酸钾，以下称为碘）制作成含有碘的食用盐（以下称为碘盐）。

在中国专利申请号为902052314，名称为“食盐加碘立式石磨粉碎机”的专利文献中公开了一种生产碘盐的设备，该设备包括机架、安装在机架上的石磨、驱动石磨转动的电机、传动皮带和加碘器，石磨上的上方设有进料斗、下方设有出料口，加碘器位于进料斗的上方。使用时将粗盐直接投放到料斗中，碘粉经加碘器加入到料斗中，然后在石磨粉碎粗盐的同时将原盐与碘粉混合在一起而制得碘盐。但是此种先混合后粉碎的制作方式中，由于原盐是以粗颗粒状同碘进行混合后再粉碎为细盐的，故所生产的碘盐中碘和原盐的混合不够充分，由于原盐进料时的稳定性差，导致碘盐中的含碘量差异性大，导致食用者无法准确控制碘的摄入量、存在得碘缺乏症病和碘摄入量过量的双重危险。

发明内容

本发明提供了一种能使原盐和碘充分混合均匀且碘盐中含碘量一致性好的原盐加碘装置，解决了现有的制作碘盐的设备所生产出的碘盐均匀度不好的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种原盐加碘装置，包括机架、设置在机架上的单轴浆叶式连续混合机构，还包括喷洒机构，所述喷洒机构包括喷头，所述单轴浆叶式连续混合机构一端高一端低，在所述单轴浆叶式连续混合机构的位置高的一端设置有出料口、位置低的一端设置有定量供料机构，所述喷头位于出料口和定量供料机构之间。“定量供料机构”是指将原盐以设定的输送量输送到单轴浆叶式连续混合机构的机构。“喷洒机构”是指用于将碘液喷洒到单轴浆叶式连续混合机构内的原盐上的机构。使用时原盐经定量供料机构连续定量输送到单轴浆叶式连续混合机构，碘液经喷洒机构的喷头喷洒到单轴浆叶式连续混合机构内的原盐上，单轴浆叶式连续混合机构将原盐和碘液边混合边向上输送，碘盐从出料口输出。根据碘盐含碘量的多少来控制原盐定量供料机构的送料速度和喷头的喷洒速度，使碘盐的含碘量符合标准。由于参加混合的原盐为粉碎后的盐且倾斜设置单轴浆叶式连续混合机构使其进口比出口低，在重力和单轴浆叶式连续混合机构的单轴浆叶的作用下，碘液和原盐在混合机构中充分混合，使得到的碘盐混合十分均匀。当然也可以通过在原盐定量供料机构中增加粉碎机构如粉碎机来将细盐中的粗颗粒、结块或则直接将粗盐进行边粉碎边输送到单轴浆叶式连续混合机构内，以提高本发明的通用性和适应性。

作为优选，所述喷洒机构还包括依次连接的喷头控制电磁阀、流量计、定量泵和液罐，所述喷头控制电磁阀用于控制所述喷头的通断。使用时开启喷头控制电磁阀和定量泵，定量泵将液罐内的碘液以稳定的流量经喷头喷射在原盐上。通过定量泵进行输送，输送碘液时碘液的流量稳定性好，使得碘液的含碘量稳定性好。设计流量计，能直观地观察碘液的流量是否正常。设置喷头控制电磁阀，能使喷头进行独立打开与闭合、提高使用时的方便性。

作为优选，本发明包括电连接在一起的控制装置、第一流量检测传感器和第二流量检测传感器，所述第一流量检测传感器用于检测碘液的流量是否高于设定的最大流量，所述第二流量检测传感器用于检测碘液的流量是否低于设定的最小流量，所述控制装置用于当碘液流量高于最大流量和低于最小流量时使本原盐加碘装置停止工作。在添加碘液的过程中，如果流量出现异常，能够自动停机，确保了碘盐的含碘量符合要求且自动化程度好，同时降低了作业人员的劳动量。

作为优选，所述流量计包括透光的外壳和位于外壳内的浮球，所述第一流量检测传感器和第二流量检测传感器都为光电传感器，所述第一流量检测传感器位于所述外壳的上端，所述第二流量检测传感器位于所述外壳的下端。当碘液的输送速度过快时，浮球会上升到外壳的上端，将第一流量检测传感器发出的光线反射回，使得第一流量检测传感器检测到碘液的流量偏大，控制装置控制本发明停止工作；当碘液的输送速度过慢时，浮球会下沉到外壳的下端，将第二流量检测传感器发出的光线挡住，使得第二流量检测传感器检测到碘液的流量偏小，控制装置控制本发明停止工作。结构简单实用。

作为优选，本发明还包括与所述控制装置电连接的报警装置，所述报警装置用于当流量高于最大流量和低于最小流量时发出警报信号。流量异常时，报警装置报警，能使操作者及时发现异常。