[发明专利]自粘漆包扁线粘结力的测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及自粘漆包扁线粘结力测试技术领域。

背景技术

近年来，随着电机、变压器行业的快速发展，漆包线生产厂家开发了多种自粘性漆包扁线以适应市场的需求，目前国内自粘漆包扁线的生产制造企业和使用单位对自粘性漆包线的粘结性能的测试一直比较模糊，特别是对于在高温环境下的粘结力测试没有一个方法和装置来实现，产品在使用时必须等到线圈绕制好进行高温烘焙后才能发现自粘漆包线的粘结性能是否符合要求，如果自粘漆包线的粘结强度不够，绕制好的线圈因未能完全粘结在一起而会不符合要求，造成产品报废。 特别的是，即使在环境温度下自粘漆包线产品经烘焙后产生一定的粘结力，但对于电机、变压器产品在实际运行过程中会产生温升，对在高温情况下自粘漆包线的粘结性能是否还能保持显得尤为重要，过去仅仅对环境温度下的粘结性能作了粗略要求，常温下的粘结性能数据不能提供给使用厂家作准确的参考。

发明内容

本发明的目的在于提供一种测试自粘性漆包扁线在环境温度和高温情况下的粘结力的方法，以明确了解产品的质量。

本发明技术方案是：将每一对设有相同粘结搭头的漆包扁线样品的两端分别固定在一对夹具上，并在所述各漆包扁线样品的粘结搭头外设置具有温度的介质，通过向夹具施加拉力，读取不同介质温度下使所述粘结搭头发生变形的拉力数据；将不同介质温度下的各所述拉力数据求平均值，即为所述自粘性漆包扁线样品的粘结力。

本发明可以去除现有方法固有的缺陷，在产品应用之前就能了解产品的粘结力，本方法易于实现，还可以直接指导生产企业进行改进，帮助使用企业更好地选择适宜的产品绕制线圈，提高线圈产品的合格率的性能。

为了使测试的数据更加准确，本发明还从以各下方面提出要求：

为了保证相互搭接的搭头为平直状态，本发明先将自粘漆包扁线样品通过2%的预拉伸后再形成一对具有粘结搭头的漆包扁线样品。

为了模拟自粘漆包扁线在使用状态下的自粘效果，本发明在一平板上，将切断的一对样品的一端相互搭放，使搭头位于所述平板上，然后在搭头上方放置加压块，再置于烘箱，恒温130℃加热24小时后取出，去除加压块和平板，在室温条件下自然冷却6小时以上，形成待测样品。

当多对样品需要分别形成自粘时，在相邻的一对样品之间设置绝缘纸层，以防止相邻样品受热时粘合在一起。

测试时，所述介质的温度为60℃、90℃和105℃，每个温度条件下各取5个品样的拉力数据。

具体实施方式

1、样品制备

1.1 切取样品，每个试验条件应准备五对样品，将准备好的样品用试验机进行2%的预拉伸，以保证所有的样品处于平直状态。

1.2 将样品用胶带包扎好，根据试验装置和试验要求量取好样品的长度。

1.3 根据量取好的样品的长度切去样品两端多余部分，切取时要保证切面平整。

1.4 计算好样品重叠部分的长度，用游标卡尺量取好长度并用小刀划一道线做好标记。

1.4 用细锉对样品重叠部分的的切削端面进行处理，以去除切削过程产生的毛刺。

1.5 小心地将各对样品放在一平板上，各对样品放置时应保证各重叠的搭头部分完全重合，相邻的样品对之间用适当宽度的绝缘纸隔开，防止样品受热时粘合在一起。

1.6 用合适的方式将排列好的样品轻轻固定，防止样品松散，然后在最上面的一对样品的重叠的搭头上方设置加压块，并固定好。

1.7将样品连同平板和加压块一并放入到烘箱中进行热处理，处理要求为恒温130℃加热24小时。

1.8从烘箱中取出，去除加压块和平板，将样品在室温条件下自然冷却6小时以上，形成待测样品。

2、试验

2.1用锉刀将在接近重叠部分的已形成粘结的一对样品的漆膜除去，直至露出铜导体，以便试验时可以测得导体温度。

2.2将该对已形成粘结的样品的一端固定在拉力机的上夹具上。

2.3在露出的铜导体的样品表面贴合一片测温热电偶，并用夹具固定好。

2.4 在一只油槽中倒入变压器油，设定好试验温度，开启加热装置，当油槽内变压器油的温度接近试验设定温度（60℃，90℃，105℃）时将样品的下端穿过油槽，并做好密封，再将样品的下端夹在上述拉力机的下夹具上，让样品在试验温度条件下恒温5分钟后启动拉力机，使上夹具向上牵拉样品，当观察到样品的粘结搭头发生变形时，记录此时的拉力数据值。

2.5油槽内变压器油的三个温度（60℃，90℃，105℃）条件下各做5个试样。

2.6将试验的15个数据取数字平均值，即为本样品的粘结力值。