[发明专利]颗粒物制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备坩埚的被称为颗粒物机的颗粒物制造装置，该坩埚用于制造在铸造中使用的原料金属的粒状物(下面为“颗粒物”)。

背景技术

在铸造作业中，将熔融的金属浇注到中空模具中进行制造。特别是在附属品等的熔模铸造等使用金属纯度高的原料金属的铸造中，无偏析的不含杂质的原料金属较理想。在实际进行铸造的情况下，为了作业便利上的轻量化、原料金属分量的计量化等，将原料金属保管为被称作颗粒物的细的颗粒。

参照图6对现有的颗粒物制作用坩埚和颗粒物制造装置60进行说明。图6是现有的颗粒物制造装置60的截面图。颗粒物制造装置60具有与外部隔绝的熔解室61。在熔解室61的上部配置有从上部向内部进入用的上盖68，在下部配置有从下部向内部进入用的下盖70。另外，用于监视内部的观察窗69设于上盖68。在颗粒物制造装置60的熔解室61内，在配置于下盖70上的坩埚台71上配置有中空的保护筒62。在保护筒62的内部具有能插嵌坩埚63的内部空间。在保护筒62的外周部缠绕着作为加热部件的加热线圈64，坩埚63隔着保护筒62由加热线圈64加热。坩埚63具有能容纳熔融前的金属块的臼状形状的内部空间63a，在底部具有排出口63b。在坩埚63内配置有在铅垂方向延伸的棒状的塞子65。塞子65能借助于从塞子驱动用入口67插入的塞子驱动装置(未图示)在铅垂方向升降，在塞子65下降了的位置，塞子65封堵排出口63b。在排出口63b的铅垂方向下方，与颗粒物制造装置60分开地配置有流水槽(未图示)，直接落入该流水槽。

当使用时，将坩埚63插嵌到保护筒62内，将它们从下盖70起设置到熔解室61内的规定位置。在坩埚63设置到规定位置后，打开上盖68，在坩埚63内注入作为颗粒物的材料的适量金属并关闭上盖68。从线圈连接轴66对加热线圈64通电，加热坩埚63。注入到坩埚63内的金属熔解而成为液体。当使塞子65上升时，熔解的原料金属从排出口63b落下。落下的原料金属进入流水槽内而被冷却，成为被称作颗粒物的小颗粒的原料金属。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在现有的颗粒物制造装置60中，因为需要用于封堵排出口63b的塞子65，所以存在坩埚63内的内部空间63a的容积被限制了塞子65的体积的缺点，存在需要用于使塞子65上下移动的机构用的空间等问题。因此，期望一种具有无塞子65的坩埚的颗粒物制造装置。

另外，在现有的装置中，具有如下问题：当熔解的原料金属从排出口63b落下时，在使塞子65上升而紧接着的初期阶段的坩埚63的液面高度较高时成为连续液流。在这样的情况下，产生如下不良情况：当落下的原料金属进入流水槽内而被冷却时，形成的颗粒物不是粒状而是线状。

用于解决问题的方案

本发明的目的是提供一种具有无塞子65的坩埚的颗粒物制造装置。

本发明的其它目的是提供一种稳定地制造适当粒径的颗粒物的颗粒物制造装置。

即，本发明的目的在于提供如下颗粒物制造装置：其特征在于，具备：上部坩埚，其具备内部空间和排出口，该内部空间能容纳熔融前的金属块，该排出口与该内部空间连通并配置于该内部空间的下侧；加热部件，其加热该上部坩埚，使金属块熔解；以及下部坩埚，其配置于该上部坩埚的下侧，具备突起形状的塞子和配置于该塞子的周围的排出蓄积部，并且在该排出蓄积部的底部具备与该排出蓄积部连通的排出口。

本发明的目的在于提供如下颗粒物制造装置，其具备：上部坩埚，其具备内部空间和排出口，该内部空间能容纳熔融前的金属块，该排出口与该内部空间连通并配置于该内部空间的下侧；加热部件，其加热该上部坩埚，使金属块熔解；以及下部坩埚，其配置于该上部坩埚的下侧，具备突起形状的塞子和配置于该塞子的周围的排出蓄积部，并且在该排出蓄积部的底部具备与该排出蓄积部连通的排出口，该上部坩埚和该下部坩埚能相对靠近或分离。

发明效果

根据本发明，能用无塞子的简单结构的坩埚制造颗粒物，并且能制作适当粒径的颗粒物。

附图说明

图1是示出作为本发明的实施例1的颗粒物制造装置的截面的图，是示出坩埚的排出口封闭的状态的图。

图2是示出作为本发明的实施例1的颗粒物制造装置的截面的图，是示出坩埚的排出口开放的状态的图。

图3是示出作为本发明的实施例2的金属熔解装置的截面的图。