[发明专利]橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及人造装饰板领域，尤其属于一种浮雕装饰板及其制造工艺。

背景技术

目前的浮雕板主要是表面具有凸凹不平的木质立体纹理图案，而且主要是利用木板表面自然质地松软和坚硬的不同木质纹理，通过钢丝滚轮在木板表面铣刷、打磨，摸去表面质地松软的木质，让质地较硬的木质纹理凸起，使得原来平整的表面产生根据木质纹理的凸凹状的立体装饰面板，上述方法只能得到仿木立体效果，而且加工工艺复杂，生产效率低，成本高，并且受木材品种的限制，不利用环保。

发明内容

本发明的目的是，为了克服现有技术的缺陷与不足，提供一种不需要原木不仅可以制造成仿木效果，而且可以根据需要制成各种凸凹图案的立体效果，并且加工工艺简单，生产效率高，立体效果好，制造成本低的橡胶泥浮雕装饰板及其制造工艺。

本发明的目的可以通过采取以下技术方案达到：

一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，特征在于包括以下步骤：

(1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；

(2)将进行步骤(1)处理后的基材板一表面平铺上一定厚度的橡胶泥；

(3)将进行步骤(2)后的基材板一表面上橡胶泥在一定压力下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；

(4)再进行烘干处理；

(5)最后进行涂油漆和上色，干燥成型。

作为本发明专利优选实施例，所述的步骤(5)还包括以下步骤：

a.先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；

b.根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；

c.进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；

d.进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。

作为本发明专利另一优选实施例，所述的基材板为人造高密度板，所述的步骤(4)是在温度为50-100摄氏度进行烘干12-48小时；所述的步骤(3)中的压力是1-3吨/平方米的压力下进行滚压的。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

(1)由于本采用橡胶泥，其可塑性能好，成型方便，因此可以根据需要加工成各种各样的凸凹立体图案，并且加工工艺简单，生产效率高。

(2)发明以高密度板作为基板，因此，成本低，而且与现有技术只能用品种有限的原木相比，节约了木材，有利于环保。

(3)本发明橡胶泥浮雕装饰板用于室内家具、门、大堂装修、KTV装修、背景墙装饰，不仅美观，而且无任何对人体有害物质，因此是一种健康、环保的装饰板，减少室内装修的二次污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。

一种橡胶泥浮雕装饰板的制造工艺，包括以下步骤：

(1)将橡胶泥浮雕装饰板的基材板进行表面除尘等清洁处理；

(2)将进行步骤(1)处理后的基材板表面平铺上1-2mm厚度的橡胶泥；

(3)将进行步骤(2)后的基材板橡胶泥在温度为60摄氏度左右及压力为2吨/平方米下，通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压成表面具有与滚轮对应凸凹立体图案；

(4)再在温度为50-100摄氏度进行烘干处理，时间为24小时左右；

(5)最后按下述步骤进行涂漆和上色处理：

a.先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；

b.根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；

c.进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；

d.进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。

通过上述工艺制成的橡胶泥浮雕装饰板，包括基材板层1、具有凸凹立体图案的橡胶泥层2及油漆层3，所述的橡胶泥层2在温度为60摄氏度、压力为2吨/平方米下通过雕刻有各种凸凹立体图案的滚轮滚压在基材板层1表面上，油漆层3包括底漆层、色漆层及透明光油层，先喷涂底漆，以使橡胶泥浮雕板的橡胶泥层与空气隔绝，从而实现防水、防潮等功能；然后根据需要的颜色涂色漆进行着色处理；接着进行砂磨处理，砂磨到透露出底色；再进行透明光油处理后，最后进行干燥处理成型。